Korrosioonivastane jõudluskuumade dip-galvaniseeritud poldidSõltub mitte ainult tsingimaterjalide kvaliteedist, vaid ka ülioluliselt poldipinna . Hiina tsingikate paksusest on loonud selged riiklikud standardid kuumade kattega tsingitud poltide tsingikate paksuse jaoks, tuumade rakendamise standardid on GB/T13912-2020 metallkatted - kuum -Dip Galvanings - Manvanings - Fancys - Hot Dip Galvan. GB/T 5267.3-2008 kinnitusdetailid - kuuma DIP galvaniseeritud katted . Järgnev on professionaalne analüüs, mis hõlmab protsessi spetsifikatsioone, paksusestandardeid, mõõtmete erinevusi ja kvaliteedikontrolli .
I . terminoloogia standardimine ja protsessi erinevused
Standardterminoloogia
Mittestandardsed mõisted nagu "termiline osmoosi tsink" või "termiline hans" tuleks ühendada nagu"Kuuma dip galvaniseerimine", mis viitab terasest komponentide sukeldamise protsessile, et moodustada pidev kattekiht läbi raudse sulami reaktsiooni ., see erineb põhimõtteliselt elektro-galvaniseerimise (elektrokeemiline sadestumine) ..
Põhierinevused elektro-galvaniseerimisest
Elektro-galvaniseerimine: Katte paksus on tavaliselt7±3 μm, piiratud elektroplaanilise lahuse difusioonivõimega maksimaalselt 15 μm ja korrosioonikindluse eluiga 3-5 aasta .
Kuumade galvaniseerimine: Katte paksus võib ulatuda 40-120 μm, moodustades ülitugeva katte metallurgilise sidumise kaudu, korrosioonitakistuse eluiga 15-30 aastate (atmosfääri keskkondades) ja palju parema adhesiooniga kui elektro-galvaniseerimine .
Ii . sorteeritud standardid tsingi katte paksuse paksuse jaoks
Kuuma dip-galvaniseeritud katte paksus peab järgima põhimõtet"Keerme ühilduvus kõigepealt koos korrosioonivastaste nõuetega", Rangelt kontrollitud vastavalt poltide spetsifikatsioonidele (keerme läbimõõt), pigi ja rakenduse stsenaariumid, nagu allpool kirjeldatud:
1. Hexagoni peapoldid (vaikimisi jäme niit)
GB/T 196-2003 Üldotstarbeliste meetriliste kruvi niidide järgi - põhilised mõõtmed on M8 -poltide jäme keermete samm 1 . 25 mm (vaikimisi spetsifikatsioon), samas kui peene lõime samm võib olla 1 mm (nõuab spetsiaalset märgistust).
M 8- M16 spetsifikatsioonid:
Jäme lõime pigi on 1.25-2 mm, tsingikate paksusega, mida kontrollitakse 45-60 μm . peenete lõimede jaoks (e {. g ., m8}, mis on väiksem pigi, mis on tingitud, et see on piiratud, kui see on piiratud, et see on piiratud, kui see on piiratud. profiilid ja mõjutavad pähkli kaasamist .
M20 ja suuremad spetsifikatsioonid:
Jäme lõime samm on 2.5-3.5 mm, võimaldades {70-100 μm . tsingikate paksuse paksuse võimaldamisel mõned raskeveokid (e {. g., m30 ja kõrgemateni), kui see on kuni 60 μm (sellised, nii et 60 μm (nõuab, et see keerdiks, kui see on vajalik, et see lõimega. häirete sobivate vältimiseks) .
2. pistikupesa peaga kruvid (tööriista ühilduvuse prioriteet)
Pistikupesa peaga kruvidVaja on paigaldamiseks spetsiaalsed mutrivõtmed ja katte liigne paksus võib vältida tööriista sisestamist või põhjustada pöördemomendi anomaaliaid .
M 8- M12 spetsifikatsioonid:
Väiksemate pistikupesade suurusega on tsingikate paksus rangelt piiratud 40-50 μm, mis ei ületa tavaliselt 50 μm, et tagada mutrivõtme sujuv suhe .
M20 ja suuremad spetsifikatsioonid:
Paksus ulatub 60-80 μm, nõudes pistikupesa mõõtmete juhtimiseks ja tööriista rakendatavuse ja pöördemomendi stabiilsuse tagamiseks .
3. kohustuslikud riiklikud standardnõuded
GB/T 5267.3-2008 Määrab, et kuum-dip-galvaniseerimine võib põhjustada lõime häireid ., on soovitatav kasutada"Galvaniseerimisjärgne lõime töötlemine"või"Laiendatud sisemise keerme tolerantsid"(e . g ., 6G tolerantsi tsoon sisemistele lõimedele, 0 . 03 mm suurem kui standard 6H) ülitäpsete lõimede jaoks, et tagada ühilduvuse tagamine.
III . kattekvaliteedi põhilised tehnilised indikaatorid
Paksus ja adhesiooni testimine
Katte paksust saab mõõta otse a abilmagnetilise paksuse gabariit(GB/T 4956) mikromeetrites (μM) või arvutatud kaalumeetodil grammides ruutmeetri kohta (g/m²) . Näiteks 85 μm paksus vastab umbes 610 g/m² (tsingi tihedus: 7. 14 g/cm³), mis sobib kokku.
Adhesioonitest
Sellehaamritest(GB/T 13912) kasutatakse: 0 . 5 kg haamer langeb 4 mm kõrgusest, et lüüa kate .. Kvalifitseeritud kate ei tohiks näidata koorimist ega pragunemist, kui kerge kortsus on lubatud (kui see ei ületaks 1/3 streigi pindalast). aten. muutes selle põhikvaliteedi indikaatoriks.
Pinna tingimuse hindamine
Normaalsed nähtused: Hõbevalge "tsingililled" (kristalsed mustrid) või helehallid pinnad on loomulikud protsessi tulemused ega mõjuta korrosioonivastast jõudlust .
Defektiomadused: Valge pulbriline delaminatsioon, suured tsingi sõlmed või substraadiga kokkupuude näitavad protsessi tõrkeid ja neid tuleks pidada kvalifitseerimata (võib -olla põhjustatud liigsest/ebapiisavast marineerimisest või ebanormaalsest tsingi vanni temperatuurist) .
Iv . tavalised protsessi väärarusaamad ja kvaliteedikontrolli punktid
Eksiarvamus pinna viimistluse kohta
Kuum-niiske galvaniseerimisprotsessi tulemuseks on olemuselt töötlemata pinna või tsingiõied, mis on looduslikud kristalliseerumisnähtused tsingi tahkestamise ajal ja mitte korrosioonivastase jõudluse suhtes mitteseotud . GB/T 13912 võimaldab "kohalikku ebatasasust mõjutada, ilma et see mõjutaks.., mis võib põhjustada siledate pinnade paksust. takistus .
Marineerimisprotsessi võtmekontroll
Purbed on peamise ravieelne samm:
Liigne marineerimine(Pikaajaline aeg või kõrge happekontsentratsioon) põhjustab substraadi ülepööramist, liigset rauakaotust ja kehva kattekraami adhesiooni, mis avaldub haamikatsete ajal koorimisena .
Ebapiisav marineeriminejätab oksiidi skaala, mis põhjustab katmata laike või koorimist . marineerimisaeg (tavaliselt 5-15 minutid) ja happe kontsentratsioon (15% -25% HCl) tuleb täpselt juhtida terasest korrosiooniaste .. alusel.
Masstootmise eelised
Kuum-kahanemine galvaniseerimine sobib suuremahuliseks tööstuslikuks tootmiseks, ühe partii töötlemisvõimsusega kuni 5-10 tonni ja kõrge katteta ühtlusega (paksusehälmus on vähem või võrdne ± 10%) . See vastab kümne tuhande tonnise tellimuste vajadustele silla, tuuleenergia ja muude põllumajandusliku tootmismasinaga {{8 {8}.
V . rakendusstandardid ja viidete testimise
Põhistandard: GB/T 13912-2020 Määrab üldised tehnilised nõuded kuuma DIP-ga galvaniseeritud katete jaoks, sealhulgas paksus, adhesioon ja välimus .
Kinnitusosapõhise standard: GB/T 5267.3-2008 lisab spetsiaalsed nõuded kinnitusdetailide lõime ühilduvuse ja kattetolerantsi jaoks, täpsustades, et keermekomponendid peaksid reserveerima kattekompensatsiooni (0.05-0.15 mm väliste keermepinna läbimõõtude jaoks) .
Testimismeetodid: Paksust mõõdetakse magnetiliste meetoditega (GB/T 4956), adhesioon haamristide abil (GB/T 13912) ja keerme täpsus GO/NO-GO gabariitide abil (GB/T 3934) .
Vi . rakenduse stsenaariumid ja valiku soovitused
Tsingikate paksuse soovitused kuumade kahandatud poltide jaoks on erinev keskkonna söövitavus:
Maapiirkonna atmosfääri keskkond(Madal korrosioon): paksus suurem või võrdne 45 μm, disainielu 15-20 aastat .
Linna-/tööstuslik atmosfääri keskkond(Mõõdukas korrosioon): paksus, mis on suurem või võrdne 65 μm, disainielu 20-25 aastat .
Mere atmosfääri keskkond.
Järeldus
Hot DIP-i tsingikate paksuse kontrolliminetsingitud poldidon süstemaatiline inseneriülesanne, mis integreerib materjaliteadust, masinaehitust ja korrosioonikarpet, nõudes ranget järgimist riiklikest standarditest ja poltide spetsifikatsioonide, keermetüüpide ja rakenduskeskkondade põhjalikku kaalumist . ostmisel peaksid kasutajad keskenduma kontrollimisele kontrollimisele kontrollimiselePaksuse väärtused (sobitatud spetsifikatsioonidega), adhesioonitesti tulemused ja keermemõõturi andmedKontrolliaruannetes, et vältida paigaldamise tõrkeid või ebapiisavat korrosioonikindlust, mis on tingitud katte paksusest . suurepärase adhesiooni ja pikaajalise korrosioonikindlusega, on kvalifitseeritud kuumade kadude tsingitud komponendid terasest konstruktsioonide, sildade, elektriprojektide ja muude valdkondade jaoks eelistatud kinnituslahendused eelistatud kinnituslahenduseks.
