Milles seisneb roomamishäire nähtuskinnitusvahendid?
1, roomamine on rike, mille korral metallosad deformeeruvad pikaajalise pinge ja kõrge temperatuuri mõjul. Piki terade piire libisevast terast põhjustatud deformatsioon on roomamise peamine mehhanism. Kui deformatsioonitemperatuur tõuseb 0,35~0,7 Tm-ni (Tm on sulamistemperatuuri temperatuur), toimub tera piiri lähedal olev õhukese kihi ala taastumine ja pehmenemine, moodustades ülemineku. Pärast deformatsiooni tekib moonutus uuesti, mistõttu tuleb see uuesti taastada ja pehmendada, et säilitada nendes piirkondades deformatsioon, mida nimetatakse terapiiride libisemiseks. Taaskasutamiseks vajaliku temperatuuri ja aja tõttu saab terapiiride libisemine toimuda ainult teatud temperatuurist kõrgematel tingimustel.
Metalli tõmbe roomekõver jaguneb kolmeks etapiks:
Esimeses etapis aeglustub roomekiirus järk-järgult kiirest, mis on seotud kristallide defektide ümberjaotumisega.
Teises etapis näitab see, et kaks kõvenemise ja taastumise mehhanismi on tasakaalus ja pideva roomekiirusega. See etapp moodustab olulise osa kogu roomamisprotsessist.
Kolmandas etapis väljendub see roomekiiruse suurenemisena, mil metalli deformatsioonikarastumine ei ole enam piisav deformatsiooni vältimiseks ning efektiivse ristlõike vähenemine soodustab roomekiiruse suurenemist, mis viib murdumiseni. .
Kõigil materjalidel ei ole roomekõveras ülaltoodud kolme etappi. Rikke nähtust, mis on põhjustatud eelpingestatud osade suuruse muutumisest roomamise käigus, nimetatakse termiliseks lõdvestumiseks. Surveanuma äärikute kinnitamiseks kasutatavad poldid võivad temperatuuri ja pinge pikaajaliste mõjude tõttu roomamise tõttu pikneda, mille tulemuseks on eelpinge vähenemine ja surveanuma lekkimine.
2, Rooma peamine omadus ja hinnang on see, et deformatsioonikiirus on väga aeglane. Seda saab analüüsida osade konkreetsete töötingimuste põhjal, et teha kindlaks, kas on olemas roometingimused (temperatuur, pinge ja aeg). Ilma sobiva temperatuuri ja piisava ajata ei toimu roomamist ega roomamismurdu. Roomamise murru lõplikul murrutsoonil ei ole rebenemisharja toatemperatuuril nii selge kui tõmbemurrul. Skaneeriva elektronmikroskoopia korral ei näita tera kuju roomamismurru lähedal sageli pikenemist, samas kui suure suurenduse korral võib mõnikord näha roomamistühimeid.
3, Rooma rikke tuvastamise meetodid on termiline lõdvestus ja plastiline deformatsioon, millel mõlemal on makroskoopilisel tasemel jääkdeformatsioon ja mida on lihtne segi ajada. Plastiline murd ja püsiv murd (või roomamismurd) on kergesti segi ajatavad, sest makroskoopiliselt on murdumispinna lähedal deformatsioon enne murdumist ja kaelus. Erinevusi saab vaadelda järgmistest aspektidest.
1. Erinevused töötingimustes on hästi teada. Plastiline deformatsioon ja plastiline purunemine toimuvad tõmbepinge all, kiirema protsessi ja madalama temperatuuriga. Termiline lõdvestus ja püsiv murd on ebaõnnestumisprotsessid, milles temperatuur ja aeg mängivad olulist rolli. Kõrgem töötemperatuur ja pikem tööaeg on selle rikkerežiimi jaoks vajalikud tingimused. Töötingimuste mõistmiseks kontrollige lisaks kirjalike materjalidega tutvumisele vahetult, kas rusudel on kõrge temperatuuri jälgi, näiteks oksüdatsioonivärvi. Töötingimuste analüüsimisel tuleks olla väga ettevaatlik. Näiteks kõrge temperatuuriga surveanum on pikka aega töötanud madalal rõhul ja järsku rõhk tõuseb, põhjustades ühendusepoldidmurda. Ainult siis, kui konkreetselt mõistetakse asjakohast rõhku, temperatuuri ja kasutusaega erinevates töötingimustes, saab kindlaks teha, kas tegemist on roomamisrikkega.
2. Murde morfoloogia erinevus seisneb selles, et plastilise murdepinna plastsed lohud on väga selged ja alad, kus mikropoorid koonduvad, on suhteliselt teravad. Skaneeriva elektronmikroskoopia korral ilmuvad need alad eredate valgete joontena. Roomamismurde pinnal on mikropooride koonduvad alad suhteliselt tuhmid ja skaneeriva elektronmikroskoopia korral pole neil aladel selgeid valgeid heledaid jooni. Roomamismurde pinnal võib täheldada oksüdatsioonivärvi ja mõnikord on näha ka roomamispoore.
3. Murdepinna lähedal olev mikrostruktuuri roome on enamasti teradevaheline murd, samas kui plastiline murd on enamasti transgranulaarne murd. Proovides, mis on läbinud roomamise, on võimalik näha roomamispoore. Lisaks püsib süsinikteras pikka aega kõrgel temperatuuril ja karbiidid läbivad teatud astme kivilihvimist.
4, meetmed roomamiskindluse parandamiseks
1. Disaini seisukohalt on ülioluline materjalide õige valik ja osade mõõtmete määramine lähtuvalt toote omadustest. Viimastel aastatel on välja töötatud palju uusi materjale, mis vastavad toote kasvavatele temperatuuri- ja koormusnõuetele, kuid disaineritele esitatavad roomamisandmed ei ole piisavad. Sellisel juhul võib ühelt poolt tekkida varajane rike konstruktsiooni kõrge pingetaseme tõttu. Teisest küljest on võimalik, et disain on liiga konservatiivne, mille tulemuseks on tarbetu raiskamine. Näiteks soojuselektrijaama projekteeritud eluiga on üldiselt 100 000 tundi. Hiinas on paljud 540-kraadise 10 MPa elektrijaama kõrgsurvekatelde peamised aurutorustikud järjest saavutanud oma kavandatud eluea. Hiljutiste eluea hinnangute kohaselt on aga võimalik nende katelde kasutusiga enesekindlalt pikendada 200 000 tunnini.
Üldiselt nõuab see rikkerežiim pikka aega, mille tulemuseks on aeglane reageerimiskiirus. Tõhus meede on materjali roomamisomaduste edasine uurimine ja määramine testimise ja akumulatsiooni põhjal.
2. Tootmises rakendatakse ranget kvaliteedijuhtimist, et vältida tehnilistele spetsifikatsioonidele mittevastavate osadega toodete kokkupanemist, mis on eriti oluline pikema rikketsükliga toodete puhul. Loomulikult tuleks tooteteeninduse käigus tehtud rikete analüüsi põhjal välja töötada konkreetsed meetmed.
3. Kasutamise ajal võetavad meetmed: ülekoormus on toodete roomamishäirete sagedane põhjus. Seetõttu on kasutustingimuste range kontrollimine kasutamise ajal äärmiselt oluline meede toote eluea ja töökindluse parandamiseks. Kasutusel olevate toodete ja võtmekomponentide kvaliteediseisundi järelevalve tugevdamine on tõhus meede toote töökindluse tagamiseks.
