01. Keelde pinna kvaliteet
Keermete pinnakaredus mõjutab oluliselt nende väsimuseapoldid. Kui 4 0 karedus Crnimo terasest poldid m 6-1. 0 lõime vähendatakse 0. {08-0. 16 kuni 0. 63-1. 35, väsimustugevus väheneb 33%; Kui poltide pinnakaredus m {{1 {0}}}. 5 lõime väheneb 0 -st. 08-0. 16 kuni 0. 16-0. 32, väsimustugevus väheneb 21% võrra .
02. Threidi veeremisprotsessi mõju
Veerevad niidid tekitavad deformatsiooni tugevdavat kihti ja suurema jääkrepressipinge, millel on oluline roll väsimuspragude algatamise ja varajase leviku ennetamisel; Samal ajal vähendab see ka hambaorgu pinna karedust, mis on kasulik poldi väsimustugevuse parandamiseks. Kui niit on veeretatud ja seejärel kuumtöötlusega, kaovad ülaltoodud soodsad tegurid. Seetõttu tuleks poltide väsimuse jõudluse parandamise vaatenurgast niidid pärast kuumtöötlust veeretada. Kuid sel ajal on veel üks probleem, see tähendab polte, eritiülitugevad poldid, on tavaliselt pärast kuumtöötlust kõrgem karedus, mis vähendab veerevormi kasutusaega. Lisaks, kui veereva traadi kvaliteet ei ole piisavalt hea ja niidi pinnal või juurel ilmnevad mikropraod või sarnased kontaktide koorimisnähtused, pole poldi väsimuse jõudluse parandamine oluline ja isegi isegi Väsimus jõudlust võib väheneda.
03. Kaugus pähkli otsa ja niidi vahel
Testid on näidanud, et mida lähemal on pähkli ots keermestatud asendisse, seda varem polt ebaõnnestub. Selle põhjuseks on asjaolu, et poldi keermestamise positsioon on tavaliselt kõige karmim veeremisala, mille tulemuseks on suurem pinge kontsentratsioon. Poltipaari esimene niit on kõige rohkem kontsentreeritud ja selle esimese lõime lähteasendi lähedale asetamine võib põhjustada väsimuse tugevuse vähenemist. Niisiis, kui poldipaari esimese keerme ja keermestatud ala vahel on vähemalt 2 keerme vahemaa, võib selle varjatud ohu kõrvaldada.
Thread Valley kuju ja raadiuse suuruse mõju.
04. Keerme mustri kuju ja suurus
Kui polt jõustub, ilmneb keermeorus pinge kontsentratsioon ja selle väärtus sõltub suuresti oru kujust. Hamba soone kuju muutmine, näiteks sujuvam niit soon, vähendab pinge kontsentratsiooni ja suurendab väsimustugevust. Üldiselt on lameda põhjaga soonte niitide väsimustugevus madalaim. Kui lamedate hambaorgude asemel kasutatakse ümmargusi hambaorgusid, saab poltide väsimustugevust parandada. Poltide suurus mõjutab ka väsimusomadusi, suurema läbimõõduga põhjustavad väsimustugevust; See kehtib ka poltide keermete kohta.
05. Praodkruvipea
Väsimuspraod algavad tavaliselt niidi põhjas, kuid sageli algavad need ka kruvipea põhjas. Kruvipea põhjas ilmuvad praod on tavaliselt põhjustatud kruvipea üleminekukaare läbimõõdu ebaõigest kujundusest (pinge kontsentratsioon, mis on põhjustatud ebaõigest üleminekukaare läbimõõdust) või poldi abil, mis paigaldatakse kalduvusele kallutatud Toetus. Poldipea ja toetava objekti (tuntud ka kui pähkli ots), näiteks 2 kraadi vahel võib olla väike nurk, näiteks 2 kraadi vahel. See nähtus leidis aset minevikus sageli siis, kui toetav objekt oli keevitatud komponent (mis tavaliselt läbib stressi vabanemise ja muutused konstruktsiooni kuju pärast keevitamist).
06. Stressi jaotus
Mutri pingejaotus on ebaühtlane ja esimesed pandlad kannavad tegelikult suurt koormust. Niisiis tekib mutri esimese ja teise pandla juures palju poltide väsimust. Seega näeme, et pinge ühtlase jaotuse parandamine ühenduskoha väheste poltide vahel suurendab väsimustugevust.
07. Metallurgilised defektid terases
Mõnda polti pärast külmsuunamist või külmtõmbamist enam ei lõigata, mistõttu jäävad toormaterjalide pinnadefektid valmis detailide pinnale.
Poldi pinnal olev tugev dekarburidikiht on sellel nõrk ala. Pärast külma pealkirja veeremisprotsessi ajal pigistatakse terase pinna suure deformatsiooni tõttu suurem osa dekarburidikihist niidi ülemisele alale. Selle dekarburidikihi tugevus ja karedus on väga madal, muutes selle kandmise (niidi purunemise) rikkeks kalduvaks ja muutudes väsimuspragude allikaks, põhjustades varase väsimuse rikke.
08. Parandage poldipaari keermete pingejaotust
Parandada pingejaotust poltide keermete vahel ja pikendada väsimuse eluiga; Uurimine näitab, et seda on võimalik saavutada ka mutri kuju muutmisega. Kui luua otspinnale soon, kus mutter puutub kokku armatuuriga, võib väsimuse kestust pikendada 25%. See täiustus sobib eriti suurte poltide jaoks. Muidugi on ka teisi võimalusi stressi jaotamisekspoldimutterVeel ühtlasi, näiteks mutteri materjali muutmine teiseks materjaliks, nii et selle elastne moodul erineb poldi omast; Näiteks erinevate sammudega poltide ja pähklite niitide valmistamine; Teise võimalusena kasutage teravaid niite.
09. Pingutage poldid ettenähtud eelkoormusjõuni
Paljude juhtumite hulgas on kõige tõhusam viis poldipaaride väsimuse pikendamiseks pingutada poldid ettenähtud eelpingestusjõule. Tavaliselt kannab kindlalt kinnitatud polt ainult 5% (või isegi vähem) dünaamilisest koormusest. Seetõttu on kindlalt kinnitatud poldil tugev vastupidavus väsimuskoormustele. Selle põhjuseks on asjaolu, et poldile mõjuv vahelduv koormus on väga väike, seega on ka poldi sees tekkiv vahelduv pinge väga väike, tavaliselt palju alla piiri, mida polt talub. Väsimustõrke ilmnemisel on üheksa põhjust kümnest tingitud sellest, et poldi eelpingutusjõud ei saavuta projekteeritud väärtust, mis avaldab poldile paindemomendi pinget ja põhjustab varajase rikke.
