Pragu kustutamine on tavaline kustutusviga, mis on põhjustatud paljudest põhjustest. Kuna kuumtöötluse vead algavad toote disainist, peaks pragude vältimise töö alustama toote disainist. On vaja õigesti valida materjale, teostada mõistlikult konstruktsiooni projekteerimist, esitada kuumtöötlusele asjakohased tehnilised nõuded, korrektselt korraldada protsessi marsruut ja valida mõistlik kuumutamistemperatuur, hoiuaeg, kütteaine, jahutusvedelik, jahutusmeetod ja töörežiim.
Materiaalne aspekt
1. Süsinik on oluline tegur, mis mõjutab lõhenemist. Süsinikusisalduse suurenemisega väheneb Ms punkt ja suureneb pragunemise tendents. Seetõttu tuleks selliste põhiomaduste nagu kõvadus ja tugevus korral võimalikult madala süsinikusisalduse valimisel tagada, et seda poleks lihtne lõhkuda.
2. Sulamelementide mõju pragunemise kustutamise tendentsile avaldub peamiselt mõjus kõvenemisele, Ms punktile, tera suuruse kasvutendentsile ja dekarburiseerimisele. Legeeritud elemendid mõjutavad karastavat pragunemist, mõjutades kõvenemist. Üldiselt kõvenemisvõime suureneb ja karastav pragu suureneb. Kui aga kõvenemisvõime suureneb, saab nõrga jahutusvõimega karastuskeskkonda kasutada summutus deformatsiooni vähendamiseks, et vältida keerukate osade deformatsiooni ja pragunemist. Seetõttu on keeruka kujuga osade puhul pragude kustutamise vältimiseks parem skeem valida hea kõvadusega teras ja kasutada nõrga jahutusvõimega karastuskeskkonda.
Sulamielementidel on MS -punktile suur mõju. Üldiselt võib öelda, et mida madalam on MS, seda suurem on kalduvus lõheneda. Kui MS -punkt on kõrge, võib transformatsiooni käigus tekkinud martensiit kohe iseenesest karastuda, et kõrvaldada mõningane transformatsioonistress ja vältida pragude kustutamist. Seetõttu tuleks süsinikusisalduse määramisel valida väike kogus legeeritud elemente või teraseklassi, mis sisaldavad elemente, millel on MS -punktidele vähe mõju.
3. Terase valimisel tuleb arvestada ülekuumenemise tundlikkusega. Ülekuumenemise suhtes tundlikule terasele on kerge tekitada pragusid, seega tuleks tähelepanu pöörata materjalide valikule.
Osade struktuurne disain
1. Ühtne sektsiooni suurus. Osade puhul, mille lõikude suurus muutub järsult, tekivad kuumtöötlemisel sisemise pinge tõttu praod. Seetõttu tuleb konstruktsioonis nii palju kui võimalik vältida lõikude suuruse järsku muutmist. Seina paksus peab olema ühtlane. Vajadusel saab auke avada paksude seinaosade juures, mis ei ole otseselt seotud otstarbega. Avad tuleb teha nii palju kui võimalik. Erineva paksusega osade puhul saab teostada lõhestatud konstruktsiooni ja montaaži pärast kuumtöötlemist.
2. Filee üleminek. Kui detailil on servad, teravad nurgad, sooned ja põiki avad, on nendel osadel lihtne tekitada pingekontsentratsiooni, mille tulemuseks on detaili pragu kustutamine. Seetõttu tuleb osad kujundada võimalikult pingevabaks, kuid ümardatud nurgad töödeldakse teravate nurkade ja astmetega.
3. Kujufaktorite põhjustatud jahtumiskiiruse erinevus. Osade kiire ja aeglane jahutuskiirus karastamise ajal varieerub sõltuvalt osade kujust. Isegi sama osa erinevates osades on jahutuskiirus erinevate tegurite tõttu erinev. Seetõttu tuleks pragude kustutamise vältimiseks vältida liigset jahutuserist.
Tehnilised tingimused kuumtöötlemiseks
1. Proovige kasutada kohalikku karastamist või pinnakõvenemist.
2. Reguleerige kustutatud osade kohalikku kõvadust mõistlikult vastavalt osade hooldustingimustele. Kui kohalikud kustutuskõvadusnõuded on madalad, proovige mitte sundida üldist kõvadust järjepidevaks.
3. Pöörake tähelepanu terase kvaliteediefektile.
4. Vältige karastamist esimest tüüpi karastavas rabedas tsoonis.
Korraldage mõistlikult protsessi marsruut ja protsessi parameetrid
Kui terasdetailide materjal, struktuur ja tehnilised tingimused on kindlaks määratud, viivad kuumtöötlusprotsessi töötajad läbi protsessi analüüsi ja määravad mõistliku protsessi marsruudi, st korraldavad õigesti ettevalmistava kuumtöötluse, külmtöötluse ja kuumtöötluse positsioonid ning määravad kindlaks kütte parameetrid.
Karastav pragu
1.500x juures on see sakiline, pragu algusotsas on lai ja murdumisjoon lõpus on väike kuni nr.
2. Mikroskoopiline analüüs: ebanormaalne metallurgiline kaasamine, pragude morfoloogia, mis ulatub siksakiliselt; Pärast korrosiooni 4% lämmastikhappe alkoholiga ei täheldatud dekarburiseerimist. Mikromorfoloogia on näidatud alloleval joonisel:
Toote pragus ei leidu ebanormaalseid metallurgilisi lisandeid ja dekarburiseerimist. Pragu ulatub saehambakujuliselt, mis on tüüpiline pragu kustutamisele.
Analüüsi järeldus:
1. Proovi koostis vastab standardnõuetele ja vastab algse soojusarvu koostisele.
2. Mikroskoopilise analüüsi kohaselt ei leita proovi pragus ebanormaalseid metallurgilisi lisandeid ja dekarburiseerumist ning pragu ulatub saelehe kujul, millel on tüüpilised pragude kustutamise omadused.
Pragude sepistamine
1. Tüüpilisest materjalist tingitud praod, mille servas on oksiid.
2. Mikroskoopiline vaatlus
Valge hele kiht pinnal on sekundaarne karastuskiht ja sekundaarse karastuskihi all olev tume must on kõrge temperatuuriga karastuskiht
Analüüsi järeldus: tuleb eristada, kas dekarburiseerimisega pragu on toorainepragu. Üldiselt on pragu, mille dekarburiseerimissügavus on suurem või võrdne pinna dekarburiseerimissügavusega, toorainepragu ja sepistamisprag, mille dekarburiseerimissügavus on väiksem kui pinna dekarburiseerimissügavus.
