Jaokssüsinikterase poldidTavaliselt kasutame lisaks vajalikele jõudluskatsetele ka kõvadusstandardit ka ülioluline parameeter ., nii et kuidas testitakse poldi kõvadust?
Esiteks on väide, et roostevabast terasest poldid ei vaja kõvaduse testimist, ebatäpne ., samal ajal kui roostevabast terasest poltide valmistamine hõlmab peamiselt materjali kujundamist, mõnda roostevabast terasest poldi-eriti martensistlikust roostevabast terasest valmistatud (e. g {{3}, 431) kujundamist. Seetõttu on . valmis roostevabast terasest poldi jõudlus selle materjali abil, kuid kuumtöödeldud roostevabast terasest poltide jaoks on kõvaduse testimine vajalik, kuna see peegeldab otseselt nende mehaanilisi omadusi ., seega on vale öelda, et roostevabast terasest kõvadus ei vaja kunagi; Ainuüksi materjali tüüp ei ole piisav .
Seetõttu ei ole kõvadusindeks ainult süsinikterase poltide jaoks; Mõnel roostevabast terasest poltidel on ka kõvadusnõuded . erinevate klasside poltidel on erinevad karedustase . vastavalt riiklikele standardparameetritele:
4. aste . 8 polti (madala süsinikusisaldusega teras, kuumutamata ravitud) on madal kõvadus, mida tavaliselt väljendatakse Brinelli kõvaduses (HB) vahemikus 130-180 (HRC ei ole siin rakendatav, kuna HRC-d kasutatakse suurema kõvaduse testimiseks).
6. klass . 8 polti kasutavad üldiselt Rockwelli kõvaduse B skaalat (HRB), vahemikus 81-96 (ka HRC ei ole rakendatav).
Järgmine kõrgem klass on 8,8 klassi poldid, mida kõige sagedamini kasutatakse, 22-32. Rockwelli kõvaduse skaala (HRC)
Kõrgematel 10,9 klassi poltidel on HRC 33-39.
Lõpuks on 12,9 klassi poltide tugevus ja kõvadus, HRC on 39-44.
Kuna poldi kuju ei ole täielik tasane pind, varieeruvad erinevates osades testitud kareduse väärtused pisut, nii et kõvadusstandard viitab keskmisele väärtusele .
Kuidas täpselt poldi kõvadust testitakse?
Alustame brinelli kõvaduse testimisega ., et mõõta brinelli kõvadust poldid,Kasutatakse terasest kuuli taandeid või tsementeeritud karbiiditaandeid {. brinelli kõvadus sobib peamiselt materjalidele, mille kõvadus on väiksem või võrdne 450 HBW -ga (HBW on praegustes standardites asendanud HBS), mille jaoks saab terasest kuuli taandeid kasutada . materjalide jaoks, millel on kõrgem karedus, breinell test on}, ja rock on üldiselt Rocky, ja rock on üldiselt rakendatav, ja rock ei ole üldiselt kohaldatav. Materjale nagu 12L15 (vaba lõikav teras) testitakse sageli brinelli kõvaduse suhtes ja mõned madala tugevusega poldid (E . g ., 4. aste . 8) vajavad ka brinelli kõvaduse testimist.
Tabelis võrreldakse poltoodete vanu ja uusi standardeid ., kõige olulisem parameeter on Rockwelli kõvadus, i . e ., HRC kõvadusstandardis, mida me viitame sageli {. rockwelli kõvaduse testimine alates 2004. aastast, mis on alates 2004. aastast, mis on kuue täiendavast rapust, kui kuue täiendavast vahenditest, kui need on kuue lisaga, kui need on kuue täielikust. 45N, 15T, 30T ja 45T . Vana standard täpsustas rockwelli kõvaduse testimiseks kasutatavate teemanttaandete kasutamist, samas kui uus standard võimaldab ka tsementeeritud karbiiditaandeid {. lisaks sellele tuleb testimiskeskkonda ja temperatuurimuutusi arvestada; Lisatud on uusi arhiveerimisteenuste aruannete eeskirju ja testi tulemused peavad olema täpsed 0 . 5 tundi (konkreetsete skaaladega, näiteks HRC või HRB, täpsustatud).
