Roostevaba teraskinnitusvahendidkasutavad toorainena peamiselt roostevabast terasest traate ja seejärel tehke vastavalt standardosade valmistamise etappidele mitmeid protsesse, nagu augustamine. Roostevaba terase kasutamine kinnitusdetailide valmistamiseks on muutunud väga populaarseks. Roostevabast terasest kinnitusdetailidel on järgmised peamised omadused:
1. Roostevabast terasest kinnitusdetailide kõrge temperatuuritaluvus. Kuna roostevaba terase kõvadus ise on suhteliselt tugev, on kinnitusdetailidel pärast tootmist tugev oksüdatsioonikindlus ja need ei saa kõrgel temperatuuril normaalselt töötada ning kõrged temperatuurid ei häiri neid liiga palju. Kui neid saab toota samaaegselt passiveerimisega, muutub efekt paremaks ja paremaks.
Teiseks füüsikalised omadused roostevabast terasest kinnitusdetailidon suhteliselt kõrge elektronegatiivse kiirusega. Võrreldes süsinikterasest traadiga näeme, et roostevabast terasest kinnitusdetailide elektronegatiivne määr on viis korda kõrgem kui süsinikterasel. Standardosades on paisumistegur. Pärast katsetamist teame, et kõrgema temperatuuri korral suureneb roostevabast terasest kinnitusdetailide paisumiskoefitsient teatud määral.
3. Roostevabast terasest kinnitusdetailide kandevõime. Roostevabast terasest kinnitusdetailide puhul on nende talutav koormus suhteliselt suur. Kuigi neid ei saa võrrelda ülitugevate poltidega, vastavad need ka tavaliste inimeste vajadustele.
Neljandaks, mehaanilised omadusedroostevabast terasest kinnitusdetailid.Mehaaniliste omaduste osas võime teada, et paljudel neist on suurepärane seos roostevabast terasest traadiga. Näiteks rooste puudumine ja kõrge korrosioonikindlus on tihedalt seotud roostevaba terase omadustega. Standardosade pideva arendamisega on ka need mehaanilised omadused muutunud järjest tugevamaks.
Kinnitusvahendeid iseloomustavad lai valik spetsifikatsioone, erinevad jõudlused ja kasutusalad ning kõrge standardiseerimise, serialiseerimise ja üldistamise tase. Kinnitusdetailide valmistamisel tavaliselt kasutatavad materjalid on süsinikteras, vähelegeeritud teras ja värvilised metallid.
Vastavalt roostevaba terase materjalile saab selle jagada (1) standardseks austeniitseks roostevabaks teraseks (2) martensiitseks roostevabaks teraseks (3) ferriitseks roostevabaks teraseks (4) sademekindlaks roostevabaks teraseks,
Nende hulgas, mida me nimetame standardseks austeniitseks roostevabaks teraseks, on tavaliselt kasutatavad klassid 302, 303, 304 ja 305, mis on nn 18-8 austeniitsete roostevaba terase neli klassi. Kas see on korrosioonikindlus või selle mehaanilised omadused on sarnased. Valiku lähtepunktiks on kinnitusdetaili protsessimeetod ning meetod sõltub kinnitusdetaili suurusest ja kujust ning samuti kogusest.
Tüüpi 302 kasutatakse kruvide ja isekeermestavate poltide valmistamiseks.
Tüübil 303 on jõudluse parandamiseks lisatud väike kogus väävlit ja seda kasutatakse peamiselt tavaliste pähklite jaoks.
Tüüp 304 sobib sooja suunamise protsessiks, näiteks pikemate spetsifikatsioonidega poldid, suure läbimõõduga poldid.
Tüüp 305 sobib kinnitusdetailide (nt külmvormitud mutrite ja kuuskantpoltide) valmistamiseks külmtöötlusmeetodil.
Tüüp 309 ja tüüp 310, mille kroomi- ja niklisisaldus on kõrgem kui tüüp 18-8 roostevaba teras, sobivad kõrgel temperatuuril toodetud kinnitusdetailide jaoks.
316 ja 317 tüüpi, sisaldavad need mõlemad legeerivat elementi mangaani, seega on nende tugevus ja korrosioonikindlus kõrgem kui 18-8 roostevaba teras.
Tüüp 321 ja tüüp 347, tüüp 321 sisaldab suhteliselt stabiilset legeerelementi titaani ja tüüp 347 nioobiumi, mis parandab materjali teradevahelist korrosioonikindlust.
