Tootmise ajalpoldid, Et tagada, et neid saab sobitada kõigi standardsete osade tootjate pähklitega, on vaja püstitada poltide tolerantsi tsoon. Seetõttu täpsustavad asjakohased standardid selgelt poltide piirimõõtmed, sealhulgas minimaalsed ja maksimaalsed väärtused, ning nendevaheline vahemik on tolerantsi vahemik. Kuni poldi suurus on selles tolerantsuse vahemikus, saab selle mitmekülgsuse ringlusprotsessis tagada ja pole vaja muretseda, et polte ei saa kasutada tootjate erinevuste tõttu.
Pärast poltide tootmise lõppu tuleb neid tavaliselt rakendada töötlemist või kuuma distsipingut. See protsess võib muuta algset tolerantsi ulatust. Seetõttu tuleks enne elektroplaadimist läbi viia, kas poltide kvaliteet vastab standardile, kontrolli ja otsustusvõimele. Samuti on olemas vastavad rakendusstandardid elektrogalvaniseerimise ja kuumade dip-galvaniseerivate ravimeetodite jaoks, nimelt GB/T 3934 dokumendi jaoks. See standard näeb ette, et poltide suurus pärast elektro-galvaniseerimist ei tohi ületada nende piiride mõõtmeid. Ehkki ei ole võimalik absoluutselt tagada, et niiti saab täpselt mõõta GO/No-Go gabariidiga, peab tegelik väärtus olema madalam mõõde. Sel viisil saab tagada, et polte saab praktiliste rakenduste ajal sujuvalt pöörata ja paigaldada.
Igapäevases tootmises leiame sageli, et poldid on kahjustatud, mis avaldub peamiselt niidi rikke või poldimurruna. Miks on need probleemid näiliselt vastupidavatel rauapoltidel? Mis on nende kahju tegelikud põhjused?
Keerme lõdvenemine on poldi kahjustuste peamine tegur
Kui poldi niit lõdvestub, põhjustab töö ajal seadme tekitatud vibratsioon poldil mitu korda välise jõu kandmise, kui selle pingutamisel. Sel ajal genereeritud kineetilist energiat saab väljendada. See lõdvenemisest põhjustatud tohutu raputusjõud põhjustab poldi ja seadmete pidevat kokkupõrget, kahjustades sellega poldi niiti. Rasketel juhtudel puruneb poldipea otse. Kui seadmel on reguleeritavad pöörlevad osad, näiteks rattad, võib katkine polt rattasse takerduda. Sellises olukorras on seadmed suure tõenäosusega kahjustatud.
Selle kahjustuste protsessi põhjustab tavaliselt poldi aksiaalse jõu tohutu muutus, mis otse poldi murrab, ja see on suhteliselt tavaline olukord. Selliste õnnetuste vältimiseks eelistatakse vibreeriva keskkonnas tavaliselt loosimisvastaseid keermetooteid janailon lukumutridsaab kasutada ka koos. Jinrui klient toodab sukeldatavaid pumbasid. Kuna sukeldatavad pumbad on alati vibreerivad olekus ja töötavad veealuses, kui poldid lahti saavad, ei saa töötajad probleemi õigeaegselt avastada ja peatada pump poltide väljavahetamiseks. Seetõttu selles valdkonnas kogu metalllukustuspähklidkasutatakse laialdaselt koos poltidega. Suuremahuliste pumpade paigaldamisel on ka topeltröövli seibid varustatud, et parandada nende tugevust ja töökindlust.
Poltide tüübid, mida ei saa kasutada
Üldiselt, kui poltidega tekivad järgmised probleemid, ei saa neid enam kasutada:
Välimus rooste: Kui poldi pinnal on ebanormaalsed kollased või mustad laigud, ärge alahinnake neid. Kui korrosioonipunkt on ilmunud, võib peagi toimuda terviklik korrosioon. Pärast roostelaikudega poldi paigaldamist roosteb kogu polt lühikese aja jooksul täielikult. Roostes polt põhjustab niidi lukustamise tõenäoliselt ning sellele järgnenud lahtivõtmine ja asendamine muutuvad äärmiselt tülikad.
Niitmiskahjustus: Poltide transportimise ajal on niidid kahjustused kahjustatud. Kui keermekahjustusi leitakse, ei saa polti kasutada.
Niidi ekstsentrilisus: Olukord, kus niit ei ole keskendunud, on tõsine kvaliteediprobleem ja sellele tuleb pöörata suurt tähelepanu.
Ebajärjekindel materiaalne hinne: See on kõige olulisem punkt, millele tähelepanu pöörata. Paljupoldidpurunemine kasutamise ajal, kuid põhjust ei leita. Poltide väljanägemine ja paigaldus vastavad spetsifikatsiooninõuetele. Lõpuks leitakse, et kasutatud poltide materiaalne jõudlus on vastuolus disainis nõutavaga.
