Poldid, nagu eriti laiade rakendustega standardset osa, kasutatakse laialdaselt erinevates tööstusharudes, näiteks mehaanilised seadmed, sõidukid ja laevad, lennundus ja raudtee, ehitus ja sillad, elektroonika ja elektriseadmed, tööriistad ja instrumendid jne. Neid võib öelda, et nad on kõikjal. Kuna erinevatel poltidel on erinev jõudlus, saame kasutada mõnda lihtsat tehnikat, et kiiresti kindlaks teha, millistele tööstusharudele need poldid sobivad.
I. Nime põhjal standardi määramine
Esiteks peegeldab poldi nimi sageli selle vastavat standardit. Näiteks kui me seda nimetame väliseks kuusnurgaks, tähendab see, et see järgib konkreetset riiklikku standardit. Kui mainime sisemist kuusnurga kruvi, viitab see teisele standardile. Pärast standardi selgitamist on järgmine samm pöörata tähelepanu spetsifikatsioonile ja suurusele. Põhimõtteliselt määratakse poldi spetsifikatsioon peamiselt kahe peamise indikaatori abil: niidi läbimõõt ja keerme pikkus. Ning sisemiste ja väliste heksagoonide standarditespoldipeaon juba fikseeritud. Vea niidi kirjeldamisel tuleb pigi täiendada ka selgitusega, eriti erinevusi peenete ja jämedate niitide vahel, aga ka Briti ja Ameerika niitide erinevusi.
Ii. Poldimaterjalide omaduste mõistmine
Pärast standardi ja spetsifikatsiooni suuruse väljatöötamist on järgmine asi poldi materjali tundmine. Tavaliselt kasutatavad materjalidtootmispoldidhõlmab peamiselt nelja tüüpi: roostevabast terasest, süsinikterasest, vask ja alumiinium. Kui see on roostevaba teras, on tavalised tüübid SUS304 ja SUS316. Muidugi on olemas ka SUS410, mida kasutatakse isekaitsvate kruvide tootmiseks. SUS304 ja SUS316 on aga kaks kõige sagedamini roostevabast terasest materjali kõigi poltide ja pähklite jaoks. Kui see on süsinikteras, saab selle tugevuse klassi järgi jagada sellistesse klassidesse nagu 4,8, 8,8, 10,9 ja 12,9. Erinevad hinded vastavad erinevatele süsinikterase materjalidele. Vase ja alumiiniumi erinevus on suhteliselt lihtne, mida saab tuvastada nende värvide järgi.
Iii. Arvestades pinna töötlemise nõudeid
Järgmisena on vaja kontrollida, kas poldi pinnatöötlusele on olemas konkreetsed nõuded. Praegu hõlmavad poltide jaoks tavaliselt kasutatavad pinnatöötluse meetodid: mustandamine, galvaniseerimine, vaskplaatimine, nikliplaatimine, kroomiplaatimine, hõbedane plaatimine, kullaplaatimine, daakroomeetri kattekiht, kuuma kattega galvaniseerimine jne. Erinevad pinnatöötluse meetodid on kasutatavad erinevatel kasutamisel, ning nende anti-korrosioonitulemused on ka Vary. Seetõttu tuleks mõistlik valik teha vastavalt tegelikule kasutuskeskkonnale.
IV. Jõudlusparameetrite kontrollimine
Pärast kõigi nende riistvara standardsete osade esialgse valiku lõpuleviimist on vaja kontrollida, kas poltide jõudlusparameetrid on kooskõlas projekteerimisnõuetega. Roostevabast terasest poltide jõudlusparameetrid sõltuvad nende materjalidest, see tähendab, et toodetud poltidel on sama jõudlus kui materjalidel. See määratakse juba siis, kui materjalid on valitud. Mis puudutab etendustsüsinikterase poldid, kuna see hõlmab järgnevat kuumtöötluse protsessi, tuleb seda reguleerida. Kuumhooldusprotsess on suunatud peamiselt süsinikterase poltidele. Üldiselt peavad poldid tugevuse hindega 8,8 ja kõrgemad läbima kuumtöötluse. Pärast selle tugevuse poltide kuumtöötlust tuleks erilist tähelepanu pöörata nende vesiniku omastamise koefitsiendile. Need on kõik olulised kvaliteediga seotud probleemid praktilistes rakendustes pärast poldi standardite valimist. Kuna neid ei saa palja silmaga otseselt jälgida, on kontrollimisel ja aktsepteerimise ajal vaja tarnija esitada asjakohaseid andmeid poltide kuumtöötluse ja mehaaniliste omaduste kohta. Seejärel peavad disainerid neid tehnilisi parameetreid võrrelda seadme projekteerimise tehniliste parameetritega. Kui need sobivad, saab polte kasutada enesekindlalt.
