1) tsingitud
Elektro-galvaanimise on levinuim võõba kaubandusliku kinnitustega. See on odav, välimus on ka ilus, sul võib olla must, sõjaväe roheline. Aga üldiselt anti-korrosiooni atribuutidega selle korrosioonikindlus on tsingi kiht (kate) madalaim kiht. Neutraalne salt spray test üldiselt 72 tundi, kuid ka kasutada tihendus eriagent, muutes neutraalne salt spray test 200 tundi või rohkem, kuid hind on kallis, on üldiselt 5-8 korda tsink.
Galvaanilise protsessi on lihtne toota vesinikku embrittlement, nii et kaugemale grade10.9 poldid tavaliselt mitte ravida tsingitud. Kuigi plaadistuse kasutamist pärast vesiniku ahi, kuid 60 ℃ või passiivne film on hävitatud, seega Dehüdrogeenimisel tuleb süstelid ära processedbefore passiveerimine. Kehv toimivus, kõrge töötlemiskulud. Tegelikult üldine tootja ei võta algatust Dehüdrogeenimisel, kui konkreetsete customerand #39; s kohustuslikud nõuded.
Elektro-tsingitud kinnitusvahendid pöördemoment - eelkoormus jõu järjepidevus on vaene ja ebastabiilne, üldiselt ei kasutata ühenduse osad. Pöördemoment - eelkoormus ühtsuse parandamiseks saab ka olema kaetud määrdeõli materjali pärast plaadistuse parandada ning parandada pöördemoment - eelkoormus jõu järjepidevus.
2) fosfaatimine
Phosphatingis odavam thangalvanized, andcorrosion on hullem. Fosfaatimine tuleb kaetud õli, selle korrosioonikindlus ja tulemuslikkuse on suurepärane suhe õliga. Näiteks pärast fosfaatimine anti-rooste õli polümeerikattega üldiselt, neutraalne salt spray test on ainult 10-20 tundi. Kaetud kõrge kvaliteediga anti-rooste õli, see võib ulatuda 72 kuni 96 tundi. Kuid selle hind on tavaliselt 2-3 timesof fosfaadi kate õli.
Fosfaatimine kinnitusdetailide kaheks, mida kasutatakse tsingi alusel fosfaadi ja mangaani alusel fosfaatimine. Tsink fosfaatimine määrimine on parem kui mangaani fosfaadi, mangaani fosfaat on parem incorrosion vastupanu. Kasutamist temperatuurivahemikus 225 ° F kuni 400 ° F (107 ° C 204 ° c).
Tööstuslike kinnitusdetailide ravitakse fosfaatimine õlid. Karmistamine pöördemomendi jõu tõttu järjepidevus on väga hea, assamblee garanteerida projekteerimise, et saavutada oodatav tugevnemine nõuetele, soitand #39; s widelyusedin tööstus. Eriti oluline osa ühenduse. Näiteks terase ühendus, mootori keps poldid, mutrid, silindripea, peamine laager, hooratta poldid, ratta poldid ja pähklid.
Suure tugevusega poldid fosfaatimine abil vältida vesiniku embrittlement probleem, nii et tööstuse alal abovegrade 10.9generally kasutada kate pinnatöötlus puudumine.
3) oksüdatsiooni (must oksiid)
Must + õli on ka väga populaarne kate jaoks tööstuslike kinnitusdetailide, sest see on odavam ja näeb hea välja enne õli otsa. Kuna seal on peaaegu mingit rooste vastupanu, see rooste kiiresti pärast õlivaba. On õli olekus, neutraalne salt spray testi saab ainult reach 3-5 tundi.
Mustadest kinniti pöördemoment - eelkoormus jõu järjepidevus on ka kehv. Parandada, võib assamblee, sisemine thread õlisisalduse ja siis kruvitakse.
4) galvaanilise kaadmiumi
Korrosioonikindlus kaadmiumi kate on suurepärane, eriti mere atmosphereitand #39; s muchbetterthan teiste pinnatöötlus. Kaadmiumi takeshigh costin jäätmete vedelik töötlemisel galvaanilise, selle hind on umbes 15-20 korda electro galvaniseeritud. Nii üldist tööstusharu sellepurustada ning nr 39; s harva kasutada, ainult teatud konkreetses kontekstis, paiknevad puurimisplatvormid või paigaldamiseks HNA õhusõiduki likeoil.
5) galvaanilise kroom
Kroom kate atmosfääris on väga stabiilne, raske tolose läige, suur kõvadus ja goodcorrosion vastupanu. Kroom kinnitustega plating kasutatakse üldiselt Dekoratiivne efekt. Kõrge korrosiooni resistanceitand #39; tööstuspiirkondades s harva, sest hea chrome katmine fastenersnearly on sama kulu ofstainless terasest, onlywhen roostevabast terasest tugevus ei piisa, kroom kinnitustega võtta thereplacement.
Korrosiooni vältimiseks Kroomimine peaks eelnema vask ja nikkel. Kroomi katted talub temperatuuri koguni 1200 ° F (650 ° C). Aga italsoexisthydrogen embrittlement asa probleem.
6) hõbe, nikkel
Hopeointi saab nii roostevabast andsolid määrdeaine infasteners. Kulude huvides pähklid on hõbe kullatud, poldid ei kasutata, ja mõnikord väike poldid on ka hõbe kullatud. Hõbe kaotab oma paiste õhus, kuid see toimib 1600 kraadi Fahrenheiti järgi. Seetõttu, inimesed kasutavad kõrge temperatuuri ja määrimine omaduste, töötavad kõrgel temperatuuril kinnitusvahendid, oksüdeerimise vältimiseks poldid, pähklid tappis.
Kinniti nikeldatud, peamiselt kasutatakse nii korrosiooni, vaid ka koht hea elektrijuhtivus. Näiteks sõiduki akuklemmid jne.
7) kuuma-dipGalvanized
Kuum dipgalvanized kuumutatakse vedelik soojuse levikut katte all. Kate thicknessis 15 ~ 100μm, anditand #39; s raske kontrollida, kuid põhjalikke söövitav vastupanu, ja rohkem projekti jaoks. Kuum dip tsingi töötlemisel tõsine reostus, tsink ja tsink auru.
Paksus suluseid kate, see põhjustas sise- ja kruvi fittingproblem. On kaks võimalust lahendus selle probleemi. Üks isplating firstand siis rünnata sisekeermega küljel, kuigi selle screwcan kruvi probleemi lahendada, kuid italso vähendatud korrosioonikindlust. Muud oneiswhen tappingthe pähkel, niit räägib 0,16 ~ 0,75 mm greaterthanstandard (M5 ~ M30), ja seejärel kuuma dipgalvanized, kuigi see rotatsiooni probleemi lahendada, kuid vähendab tugevust peavad maksma. Praegu on puldiga niit - USA, sisekeermega küljel saab seda probleemi lahendada. Sest selle sisemine ja väline teemad on kokku tõmmatud kui vahe on suur, saab kasutada mahutada kate paksus, see ei mõjuta kinniti, säilitades täitmise kruvi ja tugevus jääb terveks ja puutumata.
Kuum dipgalvanizing töötlemise temperatuuri tõttu ei saa kasutatud forfasteners kaugemale grade10.9.
8) Sherardinzing
Sherardizing on tsingi pulbervärvimine tahkis metallurgiatööstuse termilise difusiooni. Elastsuse ühtlus on hea, niit, pime auk saada ühtlase. Plaadistuse thicknessis generallybetween10 ~ 110μm ning sellest saab controlledless than10%. Selle sideme tugevus substraat ja korrosiooni vastupidavus tsink kattega (electro galvaniseeritud, kuumtsingitud tsink, dacromet) on parim. Protsessi saaste-free, kõige keskkonnasõbralikumad.
9) Dacromet
Ei mingit vesiniku embrittlement probleemi ja pöördemoment - eelkoormus jõu järjepidevus on väga hea. Kui sa pead kuuevalentse kroomi keskkonnaprobleeme, on tegelikult kõige sobivam kõrge korrosiooni nõuetele ülitugevast kinnitusvahendid.
