Laialdaselt kasutatava standardosanapoldidkasutatakse laialdaselt kõigil elualadel. Võib öelda, et mehaanilised seadmed, sõidukid ja laevad, lennundus ja raudteed, ehitussillad, elektroonika ja seadmed, tööriistad ja instrumendid jne. Erinevatel poltidel on erinevad omadused. Saame kasutada mõningaid lihtsaid oskusi, et kiiresti tuvastada, millistes tööstusharudes neid polte kasutatakse.
Esiteks on poldi nimi. Tegelikult on nimi selle standard. Näiteks kui me nimetame seda kuuskantpoldiks, näitab see, et see on teatud riiklik standard. Kui ma ütlen, et see on pesapeaga kruvi, viitab see teisele standardile. Täpsustatakse standardid ja seejärel spetsifikatsioonid. Põhimõtteliselt on poldi suurus tegelikult kaks olulist näitajat: keerme läbimõõt ja keerme pikkus. Muud pea suurused on juba sisemise ja välise kuusnurga standardites fikseeritud. Keerme kirjeldamisel tuleks vajadusel täiendada ka sammu, eriti peente ja jämedate hammaste eristamist, samuti Briti hammaste ja Ameerika hammaste erinevust.
Pärast standardite ja spetsifikatsioonide tundmist peame teadma poltide materjale. Poltide tootmiseks tavaliselt kasutatavad materjalid on roostevaba teras, süsinikteras, vask ja alumiinium. Kui see on roostevaba teras, jaguneb see SUS304-ks ja SUS316-ks. Muidugi on olemas ka SUS410, mida kasutatakse isekeermestavate kruvide tootmiseks. Ainult 304 ja 316 on kõigist poltidest ja mutritest kõige levinumad. Kui see on süsinikterasest, on selle tugevusklassid 4,8, 8,8, 10,9 ja 12,9. Erinevad klassid vastavad erinevatele süsinikterasest materjalidele. Vask ja alumiinium on suhteliselt lihtsad. Lihtsalt vaadake värvi.
Järgmisena kontrollige, kas pinnatöötlus onpoldidon vajalik. Praegu hõlmab tavaliselt kasutatav poldi pinnatöötlus: mustamist, tsinkimist, vasetamist, nikeldamist, kroomimist, hõbetamist, kullaga katmist, Dacromet, kuumtsinkimist jne. Erinevate pinnatöötluste puhul on kasutuskeskkond erinev ja korrosioonivastane toime on erinev. See tuleb valida vastavalt kasutuskeskkonnale.
Pärast kõigi nende riistvara standardosade valimist sõltub see sellest, kas poltide jõudlusparameetrid vastavad konstruktsioonile. Roostevabast terasest poltide tööparameetrid põhinevad materjalidel ehk millised on materjalide omadused ja millised on toodetavate poltide omadused, mis fikseeritakse materjalide valikul. Süsinikterasest poltide toimimiseks hõlmab see hilisemat kuumtöötlusprotsessi, seega tuleb see standardida. Kuumtöötlusprotsess viiakse läbi peamiselt süsinikterasest poltide jaoks. Üldjuhul on kuumtöötlemine vajalik kõrgema klassi 8.8 poltide puhul. Pärast kuumtöötlemist tuleks tähelepanu pöörata sellise tugevusega poltide vesiniku hapruse koefitsiendile. Need on kvaliteediprobleemid praktilises rakenduses pärast poldistandardite valimist. Neid ei saa palja silmaga jälgida, seega on tarnija kohustatud esitama vastuvõtmisel asjakohased andmed poltide kuumtöötluse ja mehaaniliste omaduste kohta ning seejärel võrdleb projekteerija neid tehnilisi parameetreid seadme projekti tehniliste parameetritega, nii et neid saab pärast sobitamist julgelt kasutada.
