Tootmisprotsesskuuskantpolton jagatud 7 etapiks, nimelt lõõmutamine, peitsimine, traadi tõmbamine, vormimine, lihvimine ja kuumtöötlemisastmega pinnatöötlus.
Lõõmutamisprotsess: Esmalt töödeldud toode pannakse ahju ja suletakse seejärel ahju kaanega. Üks ahi talub korraga 8,4 tonni. Seejärel tõstke temperatuur aeglaselt määratud temperatuurini, selleks kulub 3-4 tundi. Seejärel viige temperatuur aeglaselt 550 kraadini, mis võtab aega 3-4 tundi, ja laske tootel loomulikult toatemperatuurini jahtuda. See protsess võib reguleerida kristallstruktuuri, vähendada kõvadust ja parandada traadi töödeldavust toatemperatuuril.
Marineerimisprotsess: marineerimise eesmärk on eemaldada traadi oksiidkile. Nüüd valatakse kogu ketas toatemperatuuril mõneks minutiks kolme vesinikkloriidhappepaaki, mille kontsentratsioon on 20-35. Seejärel kasutage puhast vett, et puhastada soolhappe korrosioonist traadi pinnal. Järgmise protsessiga toodetud kile kompaktsemaks muutmiseks kasutatakse metalli aktiivsuse suurendamiseks oblikhapet. Kui ketas on imbunud fosfaati, puutub terase pind kokku keemilise töötlusvedelikuga ning töötlusvedelik ja teras lahustuvad, moodustades ühendi, mis kinnitub kruvi pinnale, moodustades film. Eemaldage pinnale jäänud jäägid puhta veega. Seejärel kasutage selle määrdevõime suurendamiseks määrdeõli.
Traadi tõmbamise protsess: kasutage ülalmainitud peentõmmet ja jämedat tõmbamist mõne toote puhul, et plaadielement külm tõmmata vajaliku traadi läbimõõduni. See protsess sobib suurte kruvide, mutrite ja hammaslattide jaoks kasutatavate juhtmete jaoks.
Vormimisprotsess: kuuskantpolte on kahte tüüpi: üks on nelja-stantsiga nelja- või kolmestantsiga kolmestantsiga, aga kolmestantsiga kolmestantsiga. Kruvid on ühe stantsi ja kahe auguga. Seejärel soojendage peksmist, mis on jagatud kolmeks etapiks. Esimene samm on panna toode kütteseadmesse ning seada kuumutusaeg ja temperatuur vastavalt toote spetsifikatsioonile. Teises etapis, pärast kuumutamist, viiakse toode vormimiseks vormimismasinasse. Seejärel pigista see varrasmasinaga.
Hammaste lihvimise protsess: Moodustunud pooltoodet saab vajaliku keerme saavutamiseks rullida või koputada.
Kuumtöötlusprotsess: materjali mehaaniliste omaduste parandamiseks, jääkpinge kõrvaldamiseks ja metalli töödeldavuse parandamiseks tuleb toodet kuumtöödelda. Vastavalt toote vajadustele on kaks ettevalmistava kuumtöötluse ja lõpptöötluse meetodit.
Pinnatöötlusprotsess: galvaniseerimise, kuumtsinkimise ja mehaanilise tsinkimise teel moodustub toote pinnale kattekiht, et toote pind oleks ilus ja korrosioonivastane.
