Mittestandardsed{0}}kruvidviidake kohandatud kruvidele, mis ei vasta riiklikele standarditele (nt GB), rahvusvahelistele standarditele (nt ISO) või tööstusstandarditele ning on konstrueeritud spetsiifiliste spetsifikatsioonidega (nt erikeermed, ebakorrapärased pead, mittestandardsed pikkused/diameetrid), mis vastavad konkreetsete seadmete vajadustele. Need kruvid on sageli kohandatud erilistele töötingimustele ja nende kvaliteet sõltub peamiselt põhinäitajatest, nagu materjali valik, tootmisprotsess, mõõtmete täpsus, mehaanilised omadused ja pinna kvaliteet. Neid kasutatakse laialdaselt sellistes valdkondades nagu keskkonnakaitsemasinad, elektroonikaseadmed, toiduainete töötlemise masinad ja meditsiiniseadmed. Kui tõmblused (sapistumine) tekivad mitte-standardsete kruvidega, võib kasutada järgmisi käsitsemis- ja ennetusmeetodeid.
1. Mitte--standardsete kruvide kinnikiilumise käsitsemis- ja ennetusmeetmed
Täpne valik ja kohandamine: enne kasutamist veenduge, et kruvi materjal, keerme spetsifikatsioonid (keerme kuju, samm) ja täpsusaste ühilduvad ühendatud komponentidega. Vältige materjali kokkusobimatusest (nt roostevaba terase ja süsinikterase segamine) või keerme liigne tihedus (interferentsivus) põhjustatud kinnikiilumist. Vahepeal valige vastavalt töötingimustele (nt söövitav, kõrge temperatuur või vibreeriv keskkond) korrosioonikindlast-või kõrge{5}}temperatuuri-kindlast materjalist kruvid.
Tagage keerme puhtus ja kvaliteet: karedad, jämedad, kruvikeerme kahjustused või saasteained, nagu keevitusräbu, metallipuru või keerme vahele jäänud õli, võivad kergesti kinnikiiluda. Puhastage keermepind enne kasutamist, parandage või asendage kahjustatud keermega kruvid; vajadusel määrige hõõrdumise vähendamiseks keermesid (nt -kinnijäämisvastast segu, molübdeendisulfiidi määrdeainet).
Kontrollige pingutamise parameetreid: liigne pingutusjõud võib põhjustada keerme plastilist deformatsiooni ja liiga kiire pingutuskiirus võib tekitada hõõrdesoojust, mis põhjustab metalli nakkumist (kinni). Kasutage pöördemomentvõtit, et kinnitada vastavalt konstruktsiooni-soovitatavale pöördemomendi väärtusele, järgige samm-sammulise-sammulise pingutamise-põhimõtet (kõigepealt pingutage eelnevalt, seejärel suurendage jõudu järk-järgult) ja vältige ühekordset-toorest-jõu pingutamist. Samal ajal kontrollige pingutuskiirust, üldiselt mitte üle 30 r/min.
Kindlustage pingutamise koaksiaalsus: pingutamise ajal veenduge, et mutter oleks poldi keskjoonega koaksiaalselt joondatud, et vältida kaldumist, mis võib põhjustada ebaühtlast pinge kontsentratsiooni keerme ühel küljel ja kohalikku kõrgsurve nakkumist{0}. Paigaldamise täpsuse tagamiseks kasutage juhttööriistu või positsioneerimisseadmeid ja keelake kaldjõu rakendamine.
Mõistlik valik -lõdvenemisvastaseid tarvikuid: kruvide paigaldamisel kasutage kruvi materjaliga sobivaid lamedaid seibe (et suurendada-kandepinda ja jaotada survet) ning vältidavedruseibid(vedruseibidel on piiratud -lõdvenemisvastane toime ja need võivad keerme ebaühtlast pinget suurendada). Vibratsiooni- või{2}}tõmbumisohtlike töötingimuste korral kasutage tavaliste vedruseibide asemel lõdvenemisvastaseid seibe, ketasvedrusid või nailonist lukustusmutreid.
Kinnitus-järgne käsitsemine: kui kruvi on kinni jäänud, ärge keerake seda jõuga (see võib põhjustada keerme purunemist). Esmalt süstige keermevahesse roosteeemaldajat või määrdeainet, laske 10-30 minutit seista, et kleepunud osa pehmendada; seejärel vabastage see aeglaselt vastupidise pöördemomendiga. Vajadusel kasutage tööriistu, nagu nurklihvija, et lõigata mutri külge mööda ja eemaldada see, et vältida ühendatud komponendi keermestatud ava kahjustamist.
2. Ettevaatusabinõud spetsiaalsete kruvide materjali valimisel
Materjali valik lameseibidele: tavaliste lameseibide puhul, millel pole mehaanilisi jõudlusnõudeid, võib kasutada kvalifitseeritud ülejääke (nt Q235A) eeldusel, et materjal on ühtlane ja puuduvad kvaliteedidefektid (nt praod, rooste). Kerge kõvaduse nõude korral võib kasutada paksemat Q235A lehtmetalli ning töödelda seda kalandreerimise ja karastamise teel, et saavutada määratud kõvadus. Suurte koormuste või korrosiooninõuetega stsenaariumide puhul tuleks elektrokeemilise korrosiooni vältimiseks valida kruvi materjalile vastavad seibid (nt roostevabast terasest seibid roostevabast terasest kruvide jaoks).
Needide ja tihvtide materjalivalik: neetide ja tihvtide materjalid tuleks valida vastavalt ühenduse tugevusele, töötingimustele ja montaažinõuetele, mitte tingimata samadele kui kruvidele. Needid on sageli valmistatud madala süsinikusisaldusega terasest (nagu 1010, 1015), kuna need on hea plastilisuse ja neetimisel kergesti deformeeritavad. Mõned needid nõuavad kõvadust madalamat kui HRB60 (Rockwelli kõvaduse B skaala), samas kui normaliseeritud materjalide kõvadus on tavaliselt vahemikus HRB70-80. Seetõttu tuleb sellised needid kõvaduse vähendamiseks ja plastilisuse parandamiseks lõõmutada, et need vastaksid neetimisnõuetele. Tihvtid peavad kandma nihkejõudu ja on sageli valmistatud keskmise süsinikusisaldusega terasest (nt 45# terasest) või legeerterasest (nt 40Cr), mis tugevuse ja sitkuse parandamiseks karastatud ja karastatud.
Keevitamisel kasutatavate spetsiaalsete kruvide materjali valik: Kaarkeevitusel ja gaaskeevitusel ei ole eripiiranguidkruvimaterjalid, kuid on vaja tagada hea keevitussobivus kruvi materjali ja ühendatud komponendi vahel, et vältida pärast keevitamist pragude tekkimist. Kui kasutatakse punktkeevitust, tuleb nende suurepärase keevitatavuse ja stabiilse keevisliidete tugevuse tõttu valida madala-süsiniksisaldusega terasest materjalid (nagu Q235, 1010). Kui pärast keevitamist on vaja üldist tugevust parandada, võib kasutada madala-süsiniksisaldusega-mangaani terast (nagu 10Mn2, Q345B), millel on hea keevitatavus ja suurem mehaaniline tugevus kui tavalisel madala{10}}süsinikterasel.
Materjali asendamise standardne protsess: kui kliendi määratud materjali pole laos või seda on turul raske osta, mõistke esmalt põhjalikult kliendilt kruvi rakenduse stsenaariumi ja mehaanilise jõudluse nõudeid (nt tõmbetugevus, korrosioonikindlus, temperatuurivahemik). Seejärel, eeldusel, et kõik toimivusnäitajad on täidetud, pakkuge välja materjali asendusplaan ja esitage kirjalik taotlus, millele on lisatud asendusmaterjali toimivuse kontrollimise aruanne (näiteks materjali sertifikaat, mehaanilise katse andmed). Masstootmist saab teostada alles pärast kliendi kirjalikku kinnitust, et vältida seadmete ebaõigest asendamisest tingitud rikkeid.
Standardiseerides kinnikiilumisprobleemide käsitlemise ja ennetamise protsessi ning kombineerides teadusliku materjali valiku spetsiaalsete kruvide jaoks, saab mittestandardsete kruvide töökindlust, stabiilsust ja kasutusiga oluliselt parandada. See väldib kinnikiilumisest või materjali ebaõigest kohandamisest põhjustatud rikkeid seadme töös ja tagab seotud seadmete ohutu töö.
