Põhjaaugu läbimõõdu ja sügavuse määramine enne ava koputamist ja koorimist
(1) Koputamise käigus kasutatakse lõiketera peamiselt metalli lõikamiseks, kuid sellel on ka metalli väljapressimise funktsioon, nii et metall punnib ja voolab hambaotsa. Seetõttu peaks puuritud augu läbimõõt (st alumine auk) enne koputamist olema suurem kui niidi siseläbimõõt.
Alumise augu läbimõõtu saab arvutada vastavalt juhendile või järgmisele empiirilisele valemile:
Rabedad materjalid (malm, pronks jne): puuri läbimõõt d0 = D (keerme välisläbimõõt) - 1,1p (pigi)
Plastmaterjal (teras, vask jne): puuri läbimõõt d0 = D (keerme välisläbimõõt) - P (pigi)
(2) Pimeava niidi koputamisel peab augu sügavus olema suurem kui niidi pikkus, sest kraan ei saa lõpuni koputada.
Pimeda augu sügavust saab arvutada järgmise valemi järgi:
Augu sügavus = vajaliku niidi sügavus + 0,7d
Ühise keermepõhja augu läbimõõtu saab lihtsalt arvutada järgmise valemi järgi
Koputatav suurus korrutatakse 0,85-ga
Näiteks: m3 -- 2.4mm
M4--3.1mm
M5--4.2m
M6--5.1mm
M8--6.8mm
Meetermõõdustiku arvutamise meetod:
Põhja läbimõõt = põhiläbimõõt - 1,0825 * pigi
Tollikruvikeerme arvutusmeetod:
Põhja läbimõõt = põhiläbimõõt - 1,28 * pigi
Rabe materjali puurimisläbimõõt d = D (keerme läbimõõt) - 1,1p (pigi)
Plastmaterjali puurimisläbimõõt d = D (keerme välisläbimõõt) - P (pigi)
Lisaks ülaltoodud empiirilisele valemile tuleks arvesse võtta ka niidi lubatud hälvet.
Välisläbimõõdu pigi ühise mõõdiku niidi jaoks.
Meetermõõdustik (mm keerme)
Hamba sügavus = 0,6495 * pigi P
(hambanurk 60 kraadi)
Sisehammaste läbimõõt=
Nimiläbimõõt - 1,0825 * P
M20x2.5-6h / 7g (parem käsi) - (ühe niidiga) - (meetriline jäme niit)
(nimiläbimõõt 20 mm) (kõrgus 2,5 mm)
(sisemine niit sobib hinne 6h)
(väline lõim, mis vastab klassile 7G)
Vasak kahekordne pea-m20x1,5 (vasak käsi) - (kahekordne peaniit) - (meetermõõdustikuline peenniit)
(nimiläbimõõt 20 mm) (kõrgus 1,5 mm)
Ameerika kruviniit
(ühtne standardniit)
Hamba sügavus = 0,6495 * (25,4 / hammast tolli kohta)
(hambanurk 60 kraadi)
3/4-10UNC-2A
(UNC jämedad hambad) (UNF peened hambad)
(1a, 2a, 3A välishammaste taluvusaste)
(1b, 2b, 3b sisemine hamba tolerants sobivus hinne)
Ameerika Ühendriikide standardne jäme niit
3 / 4 tolli OD, 10 hammast tolli kohta
2. klassi tolerants sobivus välishammastega
Toruniit (toll PT)
Hamba sügavus = 0,6403 * (25,4 / hammast tolli kohta)
(hambanurk 55 kraadi)
Pt 3 / 4-14 (taper toru niit) taper toru niit, taper suhe 1 / 16
3 / 4 tolli, 14 hammast tolli kohta
Toru niit
(PS sirge niit) (PF peenniit)
Hamba sügavus = 0,6403 * (25,4 / hammast tolli kohta)
(hambanurk 55 kraadi)
PS 3 / 4-14 (sirge toru niit)
Pf1 1 / 8-16 (sirge toru niit)
(peened hambad)
Sirge toru niit
3 / 4 tolli, 14 hammast tolli kohta
1 1 / 8 tolli, 16 hammast tolli kohta
Toruniit (US NPT)
(hambanurk 60 kraadi)
NPT 3 / 4-14 (kitsenev toruniit) kitsenev toruniit, taper suhe 1 / 16
3 / 4 tolli, 14 hammast tolli kohta
Trapetsikujuline niit
(30 kraadi meetermõõdustik)
Tm40 * 6 nimiläbimõõt 40mm pigi 6.0mm
Trapetsikujuline niit
(29-kraadine acme niit)
Tw26 * 5, välisläbimõõt 26mm, 5 hammast tolli kohta
Ruudukujuline niit
Pöörlevate hammaste arvutamine
Tingimuste kaalumise arvutusvalem
Keermete arv meetriliste hammaste ja inglise hammaste vahelise teisenduse tolli kohta n = 25,4/pigi p
Pigi P = 25,4 / niidid tolli kohta n
Kuna tooriku materjali ja tööriista n = (1000 tsükli kiirus V) / (pi * läbimõõt d) määratud pöörlemiskiirus
Kuna masina struktuur määrab kiiruse
Lõikehammaste kiire liikumise mõju hammaste pööramise maksimaalsele pöörlemiskiirusele n = 4000 / P
Kiirenduse ja aeglustuse mõju lõikeriistade kiirele liikumisele
Allalöömispunkti ja allalöömispunkti arvutamine
Minimaalne lõikekaugus L1 (mittetäielike hammaste arvutamine)
L1 = (pigi P) * (spindli kiirus s) / 500
Tööriista tagasitõmbumise maksimaalne kaugus L2
L2 = (pigi P) * (spindli kiirus s) / 2000
Hamba sügavus ja juure läbimõõt D hamba sügavus h = 0,6495 * P
D = nimiläbimõõt D - 2 * h
Näide: Väliste hammaste pööramine 3 / 4 "- 10unc 20mm pikk
Konversioonikõrgus meetermõõdustiku ja inglise hammaste vahel P = 25,4 / (tolline lõime number n)
P = 25.4 / 10 = 2.54mm
Kuna tooriku materjali ja tööriista määratud pöörlemiskiirus, välisläbimõõt d = 3 / 4 tolli = 25,4 * (3 / 4) = 19,05mm
Kiirus n = (1000 tsükli pöörlemiskiirus V) / (PI p * läbimõõt d)
N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05)
= 2005. aasta RPM (RPM)
Kuna masina struktuur määrab kiiruse
Lõikehammaste kiire liikumise mõju hammaste pööramise maksimaalsele pöörlemiskiirusele n = 4000 / P
N = 4000/2.54 = 1575 p/min
Tooriku materjali, lõikeriista ja mehaanilise struktuuri kombinatsiooniga määratud pöörlemiskiirus on n = 1575 pööret minutis ja N = 2005 p/min
Alumine on 1575 p/min
Kiirenduse ja aeglustuse mõju lõikeriistade kiirele liikumisele
Allalöömispunkti ja allalöömispunkti arvutamine
Minimaalne lõikekaugus L1 (mittetäielike hammaste arvutamine)
L1 = (pigi P) * (spindli kiirus s) / 500
L1 = 2.54*1575/500=8.00mm
Tööriista tagastamise minimaalne kaugus L2
L2 = (pigi P) * (spindli kiirus s) / 2000
L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm
Hamba sügavus ja juure läbimõõt D hamba sügavuse läbimõõt d = nominaalne välisläbimõõt D-2 * H = 19.05-2 * 1.65 = 15.75mm
