A keevismutteron spetsiaalne kinnitusdetail, mis on mõeldud keevitamiseks fikseerimiseks. See on valmistatud keevitatavatest ja piisavalt paksudest terasmaterjalidest, sobib keevitamiseks ning plaatide ja profiilidega kinnitamiseks. Keevitusprotsess sulatab metallist liitepinnad kõrgel temperatuuril, et liita kaks eraldi töödeldavat detaili terviklikuks struktuuriks. Pärast jahutamist säilib ühendus metalli molekulaarse sidumisjõu abil. Keevisõmbluse struktuuri optimeerimiseks kasutatakse sulami täitmist ja keevitamise järgne sidumistugevus on üldiselt suurem kui alusmaterjalil.
Keevitusparameetreid tuleb reguleerida vastavalt keevisõmbluse sulandumistingimustele, häälestades voolu, pinget, keevitusaega ja muid tegureid, et tagada täielik sulandumine ja {0}defektideta keevisõmblused. Keevituse kvaliteet on tihedalt seotud keevituseelse-töötlusega. Keevituspinnale sattunud tolm, oksiidikatlad, õliplekid ja muud lisandid tuleb põhjalikult puhastada, et vältida kahjulikku mõju keevitussulatamisele. Keevitatud ühendused on pöördumatud ja mitte{5}}eemaldatavad ning kõrge keevitustemperatuur võib kergesti põhjustada tooriku deformatsiooni. Reaktiivseid metalle, nagu alumiinium ja magneesium, ei saa tavapäraste meetoditega keevitada ning need nõuavad kaitsegaasi või argoonkaarkeevitust, mis seab kõrgemad nõuded töötlemise täpsusele ja protsessi spetsifikatsioonidele.
1. Keevismutri nihke ja nihkumise põhjused ja lahendused
Keevitamise ajal on keevismutritel kalduvus nihkuda, nurkhälvet ja positsioneerimisvigu, mille tulemuseks on ebakvalifitseeritud koostu mõõtmed. Selle probleemi lahendamiseks saab kasutada spetsiaalset positsioneerimistööriista: valmistage eelnevalt positsioneerimissünd, kinnitage see keevitusplaadile ja kinnitage keevitusmutter keevitamise ajal torni külge, et piirata selle vabadust ja põhimõtteliselt vältida nihet.
Kui kohandatud tööriistad ei suuda nihkeprobleemi täielikult lahendada,poldidvõi klambritega saab keevismutri kokku suruda ja kinnitada. Samal ajal peab keevitatav detail olema kindlalt lukustatud, et mutri ja tooriku suhteline asend ei muutuks ning tagaks keevitamise positsioneerimise täpsuse.
2. Keevismutri väljalangemise ja külmkeevituse põhjused ja lahendused
Keevisõmbluse eraldumine ja külmkeevitus on varjatud keevitusdefektid, mida on tavapärase visuaalse kontrolliga raske tuvastada ja mis kujutavad endast keevismutrite tavalisi kvaliteediriske. Neid põhjustavad peamiselt kaks tegurit: mutrite projektsioonkeevituspunktide ebaühtlane kõrgus ning punktkeevitusmasinate fikseeritud voolu- ja keevitusaja seadistused. Keevituspunkti ebapiisav kõrgus põhjustab ebapiisava sulandumise ja põhjustab kergesti külmkeevitust. Lisaks põhjustab ebastabiilne elektrivõrgu pinge punktkeevitusmasinate kõikuvat väljundvõimsust, ebapiisavat keevitussoojust ja ebastabiilset sulamiskvaliteeti.
Lahendused: kontrollige rangelt keevismutrite sissetulevat kvaliteeti, et tagada keevituspunktide ühtlane kõrgus ja mõõtmed; punktkeevitusseadmeid regulaarselt kalibreerida, et stabiliseerida selle väljundvõimsust; stabiilse keevitusvoolu tagamiseks paigaldage pingestabilisaator toiteallika otsa kõikuvates töötingimustes.
Projektsioonitakistuskeevitus on optimaalne protsesskeevitusmutridstantsimisosadel. Võrreldes tavalise elektroodkeevitusega ja CO₂ gaasiga varjestatud keevitusega, on projektsioonkeevitusel kontsentreeritud kuumus, stabiilne vormimine ja kõrge konsistents, mis takistab tõhusalt külmkeevitust ja virtuaalset keevitust. Tavalise elektroodkeevituse saab täielikult asendada CO₂-gaasiga varjestatud keevitusega, mille eelisteks on kõrge efektiivsus, madal hind, stabiilne keevisõmbluse kvaliteet ja madal defektide määr.
Kõik keevitustoimingud peavad parameetreid dünaamiliselt kohandama tegelike keevisõmbluse sulamistingimuste alusel, et saavutada piisav sulandumine ilma poorideta, külmkeevituse või keevisõmbluse eraldumiseta. Keevituse kvaliteedi tagamise põhitingimuseks on range keevituseelne pinna-puhastus, et eemaldada keevitusalas olevad lisandid ja õliplekid.
