Kinnitusvahendidon mehaanilistes seadmetes sageli kasutatavad osad, millel on väga kõrge kasutusmäär. Tavaliselt sisaldavad needkruvid, mutrid, poldid, needid,jne. Kinnitusdetailide kasutamise ohutuse tagamiseks järgime materjalide valikul teatud põhimõtteid. Tuginedes meie teadmistele kinnitusdetailide kasutamise kohta, jagab Zhonghua Standard Parts Network teavet kinnitusdetailide tavaliselt kasutatavate roostevabast terasest materjalide ja kinnitusdetailide roostevabast terasest materjalide valimise põhimõtete kohta.
Kinnitusdetailide roostevabast terasest materjalide valimise põhimõte nõuab tavaliselt järgmiste aspektide kaalumist:
1. Kinnitusmaterjalide mehaaniliste omaduste, eriti tugevuse nõuded.
2. Töötingimuste nõuded materjalide korrosioonikindlusele.
3. Töötemperatuuri nõuded materjalide kuumakindlusele (kõrge temperatuur, tugevus, oksüdatsioonikindlus).
4. Nõuded materjali töötlemise jõudlusele tootmistehnoloogia osas.
5. Arvesse tuleb võtta muid tegureid, nagu kaal, hind ja hange.
Pärast nende viie aspekti põhjalikku kaalumist määratakse lõpuks kindlaks kinnitusdetailide valiku mark, sort, spetsifikatsioonid ja materjalistandardid.
Millised on kinnitusdetailide roostevabast terasest materjalid?
1. Austeniit roostevaba teras
Tavaliselt kasutatavad klassid on 302, 303, 304 ja 305, mis on nn 18-8 austeniitse roostevaba terase neli klassi. Nii korrosioonikindlus kui ka mehaanilised omadused on sarnased. Valiku lähtepunktiks on kinnitusdetailide tootmisprotsessi meetod, mis omakorda sõltub kinnitusdetailide suurusest ja kujust ning ka toodetavast kogusest.
Tüüpi 302 kasutatakse töödeldud kruvide ja isekeermestavate poltide jaoks.
Tüüp 303 on mõeldud lõikejõudluse parandamiseks, lisades väikese koguse väävlit roostevabale terasele 303, mida kasutatakse varrastega mutrite töötlemiseks.
Tüüp 304 sobib töötlemisekskinnitusvahendidkasutades kuumsuunamistehnoloogiat, nagu pikemad spetsifikatsiooniga poldid ja suure läbimõõduga poldid, mis võivad ületada külma suuna tehnoloogia ulatust.
Tüüp 305 sobib kinnitusdetailide töötlemiseks külmotsa tehnoloogia abil, näiteks külmvormitud mutrid ja kuuskantpoldid.
309 ja 310 tüüpide Cr- ja Ni-sisaldus on kõrgem kui 18-8 roostevaba teras, mistõttu need sobivad kõrgetel temperatuuridel töötavate kinnitusdetailide jaoks.
316 ja 317 tüüpidel, mis mõlemad sisaldavad legeerelementi Mo, on kõrgem tugevus ja korrosioonikindlus kui 18-8 roostevaba teras.
Tüüp 321 ja tüüp 347, tüüp 321 sisaldab suhteliselt stabiilset legeerivat elementi Ti, samas kui tüüp 347 sisaldab Nb, parandades seeläbi materjali vastupidavust teradevahelisele korrosioonile. Sobib kinnitusdetailidele, mis ei ole pärast keevitamist lõõmutatud või kasutusel temperatuuril 420–1013C.
2. Ferriitne roostevaba teras
430 tüüpi tavalisel kroomterasel on parem korrosioonikindlus ja kuumakindlus kui 410 tüüpi. Sellel on magnetism, kuid seda ei saa kuumtöötlusega tugevdada. See sobib roostevabast terasest kinnitusdetailide jaoks, millel on veidi kõrgem korrosiooni- ja kuumakindlus ning üldised tugevusnõuded.
3. Martensiitsest roostevaba teras
Tüüpe 410 ja 416 saab tugevdada kuumtöötlemisega, nende kõvadus on 35-45HRC ja hea töötlusjõudlus. Neid kasutatakse üldistel eesmärkidel kuuma- ja korrosioonikindlate kinnitusdetailidena. 416 tüüp on veidi kõrgema väävlisisaldusega ja on vabalt lõikav roostevaba teras.
420 tüüp, väävlisisaldus 0,15% või suurem, paremad mehaanilised omadused, saab tugevdada kuumtöötlusega, maksimaalne kõvadus on 53–58 HRC, kasutatakse suurt tugevust nõudvate kinnitusdetailide jaoks.
4. Sademega karastamine roostevaba teras
17-4PH, PH15-7Mo, võib saavutada suurema tugevuse kui tavaline 18-8 roostevaba teras ja seetõttu kasutatakse neid ülitugevate, korrosioonikindlate roostevabast terasest kinnitusdetailide jaoks.
A-286, see on mittestandardne roostevaba teras, millel on suurem korrosioonikindlus kui tavaliselt kasutataval 18-8 roostevabal terasel ja millel on kõrgel temperatuuril siiski head mehaanilised omadused. Kasutatakse ülitugevate, kuuma- ja korrosioonikindlate kinnitusdetailidena, töötemperatuur võib ulatuda 650-700C-ni.
