Mustamine töötlemine on terasmaterjalide puhul tavaline pinna oksüdatsiooni- ja{0}}korrosioonivastane protsess. Protsessi temperatuuri ja töötlusefektide järgi jaguneb see peamiselt kolme tüüpi: madalal-temperatuuril mustamine, kõrgel-temperatuuril mustamine ja optiline mattmustand. Iga protsess erineb katte toimivuse, pinna välimuse ja rakendatavate stsenaariumide poolest.
I. Sissejuhatus kolme peamisse mustamisprotsessi
1. Madala-temperatuuri mustamisprotsess
Madal{0}}temperatuuriline mustamisprotsess tagab toote stabiilse kvaliteedi. Moodustunud oksiidkile on tihe, kindel ja hästi-nakkuv. Pärast õlitihendust on pind ühtlaselt sügavmust ja mõõduka kulumiskindlusega, mis vastab riiklikule standardile GB/T15519. Seda protsessi kasutatakse laialdaselt tavapäraste kinnitusdetailide korrosioonivastaseks{5}töötluseks. Selle korrosiooni- ja kulumiskindlus on aga madalam kui kõrgel temperatuuril{7}}mustastamisel.
2. Kõrge{1}}temperatuuriline mustamisprotsess
Kõrgel{0}}temperatuuril mustamine pakub parimat kõikehõlmavat jõudlust suurepäraste ravitulemustega. Moodustunud oksiidkilel on ülitugev-adhesioon ja ühtlane tihedus. Töödeldud poldi pinnal on mitmeid omadusi, sealhulgas kulumiskindlus, hõõrdumise vähendamine, kriimustuskindlus, kinnituskindlus, väsimuskindlus, korrosioonikindlus ja isemäärimine. Sobib korrosioonivastaseks-kõrge-tugevuse, suure-täpsusega jaraske{0}}koormus kuuskantpoldid, mis on kvaliteetsete kinnitusdetailide{0}}eelistatud mustamisprotsess.
3. Optiline matt mustamise protsess
Spetsiaalse koostisega kemikaale ja eksklusiivseid tehnilisi protseduure rakendades moodustab optiline mattmustamisprotsess poldipindadele mittepeegelduva-mattmusta oksiidkile. Kattel on tugev nakkuvus, stabiilne struktuur, tuhajäägid ja osakeste defektid, soodsa kulumiskindlusega. See on rakendatav täppiskuuskantpoltidele, millel on erinõuded välimuse tekstuurile ja matile visuaalsele efektile.
II. Ettevaatusabinõud kasutamiseksKuusnurkne poltMustamine ravi
1. Viige eeltöötlemisel- lõpule põhjalik rasvaärastus
Tavalisel temperatuuril-mustastav lahus on happeline ja sellel puudub rasvaärastusvõime. Eeltöötlemise etapis tuleb täielikult eemaldada kõik pinnaõli saasteained. Sobivad rasvaärastusmeetodid saab valida vastavalt tegelikele tootmistingimustele. Pärast rasvaärastust tuleb töödeldavad detailid täielikult puhta veega maha loputada. Loputuspaagis ujuvad õliplekid tuleb õigeaegselt eemaldada, et vältida sekundaarset saastumist. Rasvaärastuse kvalifikatsioonistandardiks on ühtlane ja pidev kogu tooriku pinda kattev vesikile. Veepiiskade kogunemine või katkendlikud veekiled viitavad mittetäielikule rasvaärastusele. Ümbertöötlemine on kohustuslik ja õlistel toorikutel on keelatud mustamispaaki siseneda.
2. Täpselt juhtige erinevate materjalide jaoks -kile moodustamise aega
Erinevat klassi terasmaterjalidel on erinev kile{0}}moodustumiskiirus. Käitajad peavad tootmise ajal pidevalt jälgima kile kasvu ja eemaldama toorikud kohe pärast ühtlase halli-musta oksiidkile moodustumist. Toorikud jäetakse 1–2 minutiks õhku enne dehüdratsiooniõli sukeldamist. Pärast -roostevastases dehüdratsiooniõlis leotamist paraneb oksiidkile mustus, nakkuvus ja kompaktsus märkimisväärselt, tagades toote stabiilse kvaliteedi, kontrollides samal ajal tootmiskulusid.
3. Tehke õhus seismise ajal filmi kvaliteedi kontroll
Kvaliteedi pisteline kontroll tuleb läbi viia ajal, kui mustaks muutunud toorikud seisavad pärast tavatemperatuuril{0}}mustandumist õhus. Laiguliste mustritega, katmata aluspinnaga või musta kattega-hõõrduvatel toodetel on keelatud siseneda järgnevatesse protsessidesse, eriti õlikümblusesse. Protsessiprobleeme tuleb uurida ja need tuleb viivitamatult parandada, et vältida defektsete toodete sattumist järgmistesse tootmisprotseduuridesse.
4. Kohtunik katab koorimisdefektid ja rakendage sihipärast parandamist
Katte koorumine tuleneb peamiselt kahest põhjusest ja seda saab hinnata pinnatingimuste järgi. Kui terasest aluspinda paljastamata koorub maha vaid pindmine must kiht, on defekti põhjuseks liigne mustamise leotamise aeg. Kui kate langeb täielikult maha ja paljastab metallist aluspinna, on eeltöötlus, sealhulgas rasva- ja rooste eemaldamine, poolik ning vajalik on täielik eeltöötlemine ja taas-mustand.
5. Stabiliseerige lahuse kontsentratsioon, et tagada eeltöötluse kvaliteet
Tootmise ajal tuleb regulaarselt jälgida ja säilitada rasvaärastusvahendi ja vesinikkloriidhappe töölahuse kontsentratsioone, eriti vesinikkloriidhappe kontsentratsiooni. Stabiilsed lahuse parameetrid on kvalifitseeritud eeltöötluse,{1}}ühtlase mustuskile ja katte usaldusväärse nakkumise põhitagatiseks.
