Tavalised kinnitusdetailid on laialdaselt kasutatavad üldised mehaanilised komponendid, sealhulgaspoldid, kruvid, naastud, mutrid, seibid, tihvtid, needid,kinnitusklambrid, võtmed, laienduspoldid, taglase riistvara, erikujulised{0}}kinnitused ja muud kategooriad. Neid kasutatakse laialdaselt seadmete tootmises, teraskonstruktsioonides, masinaehituses, laevaehituses, lennunduses ja ehitustööstuses mehaaniliste osade ühendamiseks ja kinnitamiseks. Seadmete hoolduse ja komponentide vahetamise hõlbustamiseks on need kinnitusdetailid püsivalt kinnitatud või neid saab lahti võtta ja uuesti kokku panna, mis on tööstusliku tootmise asendamatud põhikomponendid.
1. Poldi kuumtöötlusprotsess
Poltide kuumtöötlemine on tuntud ka kui kõvastustöötlus. Tavalised raud- ja süsinikterasest poldid on madala kõvadusega ning vajavad tugevuse ja sitkuse parandamiseks kuumtöötlust. Seevastu roostevabast terasest poldid omavad suurepäraseid kõikehõlmavaid mehaanilisi omadusi ja üldiselt ei vaja need kõvenemist. Vastavalt materjali omadustele ja kasutusstsenaariumidele kasutatakse poldi tugevuse, plastilisuse, sitkuse ja kulumiskindluse nõuete täitmiseks erinevaid karastamis- ja karastamisprotsesse.
1.1 Erinevate teraste kuumtöötlemise põhimõtted
Konstruktsioonikarastatud ja karastatud teras võtab karastamise, millele järgneb kõrgel-temperatuuril karastamine (500–650 kraadi). Vedruterasel kasutatakse karastamist, millele järgneb{4}}keskmise temperatuuriga karastamine (420–520 kraadi). Karbureeritud legeerterasest kasutatakse karburiseerimist ja karastamine, millele järgneb madalal temperatuuril (150–250 kraadi){8}}karastamine. Pärast madala-süsinikterase ja legeeritud süsinikterase karastamist martensiidi moodustamiseks väheneb tugevus, samal ajal kui plastilisus ja sitkus suurenevad karastamistemperatuuri tõustes. Kohandatud jõudlusega kinnitusmaterjalide saamiseks valitakse sihipärased kuumtöötlusmeetodid süsinikusisalduse järgi.
Madala süsinikusisaldusega legeerterast saab karastada ja karastada madalal temperatuuril alla 250 kraadi, et moodustada kõrge -tugevusega madala süsinikusisaldusega-martensiit. Pinna kulumiskindluse parandamiseks kasutatakse pinna karbureerimist, mis sobib kulumiskindlate konstruktsioonipoltide jaoks.
Keskmise süsinikusisaldusega terast kasutatakse karastamise ja kõrgel{0}}temperatuuril temperatuuril 500–650 kraadi, nimelt karastus- ja karastamine. See säilitab piisava tugevuse, säilitades samal ajal hea plastilisuse, mis on peamine protsessülitugevad{0}}konstruktsioonipoldid. Äärmiselt-kõrge tugevuse saavutamiseks koos vastuvõetava plastilisuse ja sitkuse vähendamisega saab üli-kõrge{4}}tugevate poltide tootmiseks kasutada madalal-temperatuuril karastamist.
Keskmise ja kõrge süsinikusisaldusega teraseid (60#, 70#, 80#, 90#) kasutatakse peamiselt vedruelastsete kinnitusdetailide jaoks. Kõrge elastsuspiiri, saagikuse piiri ja väsimuskindluse tagamiseks rakendatakse karastamist ja keskmisel temperatuuril{5}}karastamist.
1.2 Standardne kuumtöötlusprotseduur
(1) Karastatud ja karastatud terase kuumtöötlus
Eeltöötlemine: normaliseerimine, lõõmutamine või kõrgel temperatuuril{1}}karastamine toimub terade viimistlemiseks, triibuliste struktuuride kõrvaldamiseks, ühtlase kõvaduse ja töödeldavuse parandamiseks, moodustades ühtlased võrdseteljelised peenteralised struktuurid.
Karastus: Toorikud kuumutatakse ligikaudu 850 kraadini. Vesikarastus, õlikarastus või õhkkarastus valitakse terase karastuse ja tooriku suuruse järgi. Karastatud terasel on kõrge kõvadus, halb plastilisus ja suur sisemine jääkpinge, mis nõuab stressi leevendamiseks õigeaegset karaeerimist.
Karastamine: kõrgel{0}}temperatuuril karastamine 400–500 kraadi juures parandab terase plastilisust ja tugevust mõõduka tugevusega. Karastushapruse suhtes tundlikud terased vajavad rabedusdefektide vältimiseks pärast karastamist kiiret jahutamist. Ülikõrgete tugevusnõuete jaoks kasutatakse kõrge-kõvadusega karastatud martensiidi moodustamiseks madalal-temperatuuril karastamine umbes 200 kraadi juures.
(2) Vedruterase kuumtöötlus
Jahutamine toimub 830–870 kraadi juures õlijahutusega, millele järgneb keskmisel temperatuuril 420–520 kraadi karastamine, et moodustada stabiilne karastatud troostiidi struktuur ning tagada suurepärane elastsus ja väsimuskindlus.
(3) Karbureeritud terase kuumtöötlus
Karburiseerimine: keemiline kuumtöötlusprotsess, mille käigus imbuvad süsinikelemendid kõrgel temperatuuril aktiivses keskkonnas terase pinnale. Protseduur hõlmab eelkuumutamist 850 kraadi juures, karburiseerimist 890 kraadi juures ja difusiooni 840 kraadi juures, et suurendada pinna süsinikusisaldust.
Karastus: süsiniku- ja madala{0}}legeeritud karbureeritud teras kasutab otsekarastamist või ühekordset karastusprotsessi.
Karastamine: Madal{0}}temperatuuri karastamist rakendatakse, et kõrvaldada summutav sisemine pinge ning parandada karbureeritud kihi tugevust, sitkust ja kulumiskindlust.
2. Roostevabast terasest, tsingitud ja nikli{1}}poltide identifitseerimismeetodid
2.1 Välimuse värvituvastus (kõige intuitiivsem meetod)
Roostevabast terasest poldidEsitage loomulik matt toormetalli värv ühtlase pinnatooniga ilma nähtava katte peegelduseta. Tsingitud poldid on saadaval valge tsingi, värvilise tsingi ja musta tsingi viimistlusega, millel on valge, sillerdav või must välimus. Nikkel{2}}kaetud poltidel on ühtlane ja särav kate, millel on kõrgläikega hõbedane-metallik ja tugev peegeldusvõime.
2.2 Magnetiline identifitseerimine magnetiga
Enamik roostevabast terasest polte on mitte-magnetilised ja magnetid ei saa neid ligi tõmmata. Tsingitud ja nikeldatud -poldid põhinevad magnetilisusega süsinikterasest aluspindadel ja neid võivad tavaliselt magnetid tõmmata.
2.3 Oksüdatsiooni- ja passiveerimisomadused
Nikkeldatud{0}}poltidel on suurepärane passiveerimisvõime. Nikkelkattele moodustub pärast galvaniseerimist kiiresti tihe kaitsev passiveerimiskile, millel on suurepärane oksüdatsioonikindlus. Tsingitud poldid on kaetud puhta tsinkkattega, ilma -tugeva passivatsioonikaitseta ning need on altid oksüdeerumisele ja värvimuutusele. Roostevabast terasest poldid toetuvad korrosioonikindluse tagamiseks sisemistele kroomi- ja niklisulamist elementidele ilma täiendava pinnakatteta.
2.4 Happe- ja leeliskorrosioonikindlus
Kroomi- ja niklisulamist elementidega roostevabast terasest poldid on optimaalselt vastupidavad tugevate hapete ja leeliste korrosioonile. Nikkeldatud poltide passiveerimiskile isoleerib tõhusalt aeglase korrosioonikiirusega söövitavaid aineid. Tsingitud poltide tsinkkattel on kõrge keemiline aktiivsus ning see korrodeerub ja kulub kiiresti happelises ja leeliselises keskkonnas.
3. Kokkuvõte
Igapäevaseks kiireks tuvastamiseks on esmaseks kriteeriumiks välimuse värv: looduslik matt metall tähistab roostevabast terasest polte; valged, sillerdavad või mustad pinnad näitavad tsingitud polte; kõrgläikega-hõbedased pinnad tähistavad nikeldatud-polte. Täpse tuvastamise jaoks on soovitatav teha põhjalik otsus, mis ühendab magnetismi, oksüdatsioonikindluse ja happe-aluse korrosioonikindluse, et kiiresti kinnitada poltide materjalid ja pinnatöötlused optimaalse töötingimuste sobitamiseks.
