Suuremahulise ja montaažiliini tootmisrežiimi järgimiseks autotööstuses või ehitusmasinate tööstuses toodab alamosi tavaliselt iga allhankija ning seejärel monteeritakse alaosad keevitamise, neetimise, sidumise ja poldiühenduse teel. Poldiühenduse konstruktsioon on lihtne, osad on standarditud ja koost on lihtne Seda kasutatakse laialdaselt tänu oma kõrgele efektiivsusele ja demonteerimisele. Poldiühendust reguleeritakse tavaliselt eelnevalt seadistatud pöördemomendiga. Ääriku ja keermepaari vahelise hõõrdumise tõttu kasutatakse hõõrdumise ületamiseks umbes 90% pöördemomendist. Polt võib tekitada head pinget tooriku kinnitamiseks enne poldi saagisepunkti. Kuid mida suurem on jõud, seda parem. Kui poldi saagise punkt on ületatud, seda suurem on jõud, seda parem, plastiline deformatsioon ja isegi luumurd. Seetõttu saab võtmeosade kokkupanekul ja pingutamisel kindlaks teha usaldusväärse pingutamisprotsessi, analüüsides kinnitusjõudu, et tagada ühenduse usaldusväärsus.
1、 Poldi ühendamise ja kinnitamise põhimõte
Puurige augud kahe komponendi liigesesse ja ühendage need poltidega. Pingutamise protsessis venitatakse poldid aksiaalselt pingutusjõuga. Pärast pöördemomendi punkti jõudmist pingutatakse kaks komponenti poltide pingega (vt joonis 1). Samadel tingimustel võib kruvi pikkuse suurendamine muuta poldi pikenemise paremaks ja saada suurema kinnitusjõu.
Tuleb märkida, et pöördemomendi ja kinnitusjõu vahel on lineaarne seos poldi elastse deformatsiooni vahemikus. Poldi pingutamine ei tohiks ületada kasutuspiiri. Kui see jõuab saagikuspunkti, kaotab see tagasilöögi võime ja tekitab plastilise deformatsiooni või isegi luumurdu. Poltide klassi suurenemisega suureneb ka selle tõmbetugevus. Seetõttu tuleks poltide klass ja pingutamiseks vajalik pöördemoment kindlaks määrata vastavalt tegelikule saagikusele. Mootori võtmepoltide puhul valitakse kõrgema tõmbetugevuse saamiseks tavaliselt 12,9-klassi poldid.
Pöördemomenti saab otseselt mõõta käsitsi pöördemomendi mutrivõtme ja elektrilise pingutuspüstoliga, kuid kinnitusjõud on rohkem mures. Kinnitusjõud ei ole nii lihtne kui rakendatud pöördemoment. Samas poldi pingutamisprotsessis, enne plastilise deformatsiooni toimumist, seda rohkem polti pööratakse, seda suurem on pöördemoment. Pöördemomendi suurenemisega ei pruugi kinnitusjõud tingimata lineaarselt suureneda, sest 90% pöördemomendist tarbitakse poldi ja ääriku vahelise hõõrdumise ja niidipaari hõõrdumise tõttu ning hõõrdeteguril on suur dispersioon. Võtke näiteks kaks näidet, näiteks kui poldi kruvil on keevitusräbu või keermekahjustused, ei pruugi polt olla paigas, kui see on kinnitatud sihtmomendile; kui niit õlitatakse enne poldi pingutamist, on võimalik saavutada suurem kinnitusjõud, vähendades hõõrdumist sama pöördemomendi all. Seetõttu võivad kõrgemad kinnitusjõu nõuded lisaks pöördemomendi meetodile kasutada pöördemomendi juhtimist ja nurkade jälgimist või nurga meetodi pingutamist ja muud täiustatud pingutamisprotsessi.
2、 Ultraheli klammerdamisjõu mõõtmise meetod
Pingutusefekti paremaks kontrollimiseks on mootori tehases üldiselt vaja analüüsida kinnitusjõudu oluliste poldiühenduste jaoks, nagu silindripea polt, ühendusvarda polt ja pealaagri korgi polt, et saavutada parem protsessi juhtimine.
Jõu mõõtmise ja analüüsi klammerdamise protsessi saab ultraheli mõõteanalüsaatori abil oluliselt vähendada. Mõõteseadmed koosnevad impulssgeneraatorist, temperatuuriandurist, mõõtmis- ja analüüsitarkvarast, ultraheli pealevõtmisandurist ja kaablist. Aksiaalne koormus on proportsionaalne pikenemisega, kui polt on pingutatud, mis soodustab ultraheli laine levimisaja erinevust piki aksiaalse jõu suunda poldikeskkonnas ja seda saab muuta vastavalt aksiaalsele koormusele Peamised sammud on järgmised: 1
(1) Määrake kindlaks poldi eeltõstmisjõu ja venivuse suhe: variatsiooni vähendamiseks peavad katsetatud poldid olema kinnitusjõu mõõtmisel samast partiist kui poldid. Polt on kokku pandud kalibreerimistööriistale. Pärast poldiklassi, poldi spetsifikatsiooni, kogupikkuse, kinnituspikkuse ja muu teabe seadmist saadakse eelkoormuse ja pikenemise vaheline seos pöördemomendi rakendamise ajal mõõtevahendi abil ning luuakse kalibreerimisfail.
(2) Poldi algpikkuse kalibreerimine: enne kinnitusjõu mõõtmist kalibreerige analüüsitava poldi algpikkus, kleepige akustiline pealevõtmisandur poldi peale ja kasutage mõõtevahendit algpikkuse ripple järgimiseks.
(3) Kinnitusjõu mõõtmine ja analüüs: pärast osade kokkupanemist vastavalt seadistatud protsessile pingutage poldid, puhastage proovipind, ühendage akustiline pealevõtmisandur poldiplaastriga ja mõõtevahend kiirgab ultraheli signaali. Vastavalt peegeldunud ripple ja ajale koos poldi esialgse pikkusega arvutatakse poldi pikenemine pärast pingutamist ja kinnitusjõud määratakse lõpuks vastavalt kalibreerimisdokumentide vahelisele suhtele .
(4) Kinnitusjõu analüüsi kvaliteedikontroll: ultrahelianalüüsi kasutamisel, kuna ümbritseva õhu temperatuuri hoitakse konstantsena, tuleb poldi ülemine ja alumine osa lihvida, et saada piisavalt paralleelset siledat tasapinda, et hõlbustada ultraheli peegeldust ja saada täpsemaid tulemusi. Uuringutes tuleks mõõtmiseks kasutada rohkem proove ja mõõtmistulemusi tuleks analüüsida reaalajas. Kui on ebanormaalseid väärtusi, tuleks mõõtmisvea kõrvaldamiseks teha mitmekordne kontroll. Statistika põhimõtte kohaselt peaks valimi suurus olema vähemalt 30 ning andmed peavad vastama või ligikaudu vastama tavapärasele jaotusele.
3 Kokkuvõte
Ultraheli mõõtmis- ja analüüsitehnoloogia kasutamine võib saavutada mittepurustava, kiire avastamise, avastamise tulemused, parandades oluliselt mõõtmise tõhusust ja täpsust. Kinnitusjõu analüüsi kaudu võib see anda juhiseid ja parandusi pingutamisprotsessiks, mis suudab paremini kontrollida pingutamisprotsessi ja parandada kvaliteeti kui pöördemomendi mutrivõtme kasutamine staatilise pöördemomendi tuvastamiseks.
