1 、 külma pealkirja mõiste
Külmpind (ekstrusioon) on kinnitusdetailide vormimisprotsessi peamine töötlemistehnoloogia. Külmpealkiri (ekstrusioon) kuulub metalli survetöötlemise kategooriasse. Tootmises sunnitakse metalli normaalse temperatuuri korral välise jõu abil moodustama etteantud vormis. Seda meetodit nimetatakse tavaliselt külmaks suundumiseks.
Metallurgias nimetatakse ümberkristallumistemperatuurini kuumutatud materjalide sepistamist (teras on umbes 700 ℃) sepistamiseks.
Terasest sepiste puhul nimetatakse sepistamist, mille rekristalliseerimistemperatuur on madalam ja kõrgem kui tavaline temperatuur, sepistamiseks.
2 cold Külma pealmise eelised
Terase kõrge kasutusmäär: külm pealmine (ekstrusioon) on omamoodi väiksem ja ilma lõikamiseta töötlemismeetod, näiteks töötlemisvarda kuusnurkne polt ja silindripea kuusnurkne kruvi. Lõikamise töötlemise meetod on vastu võetud. Terase kasutusmäär on ainult 25% - 35%, samas kui külma pealekandmise (ekstrusioon) meetodi kasutusaste võib ulatuda 85% - 95% -ni, mis on ainult materjalipea, materjali saba ja kuusnurkse pea lõikamise protsesside mõningane tarbimine.
Kõrge tootlikkus: võrreldes üldise lõikamisega on külma pealekandmise (ekstrusioon) vormimise efektiivsus üle kümnete kordade suurem.
Head mehaanilised omadused: külmjaotuse (ekstrusioon) meetodil töödeldud osade tugevus on palju parem kui lõikamisel, kuna metallkiud ei ole ära lõigatud.
Sobib automaatseks tootmiseks: külmkujundusmeetodi (ekstrusioon) meetodil sobivad kinnitusdetailid (sealhulgas mõned eriosad) on põhimõtteliselt sümmeetrilised osad, mis sobivad kiireks külmautomaatse masina automaatseks tootmiseks ja peamine masstootmise meetod.
Ühesõnaga, külmpealkirjastamise (ekstrusioon) meetod on omamoodi töötlemismeetod, millel on suur laiaulatuslik majanduslik kasu ja mida kasutatakse kinnitusvahendite tööstuses laialdaselt, samuti arenenud töötlemismeetod, mida kasutatakse laialdaselt kodus ja välismaal.
3, külm sepistamise protsess
Üldiselt tähendab külm sepistamine detailide lõpliku kuju saamist erinevate protsesside kombineerimise teel. Joonis 2 on näide külmast sepistamisest. Pärast tooriku äralõikamist ekstrudeeritakse võlli varda, pressitakse topsi silinder tahapoole, topsi tünn pressitakse välja, häiritakse, mulgustatakse ja toru pressitakse välja.
Protsess on jagatud mitmeks protsessiks, et vältida liigset survet ühe moodustamise ajal. Kuna protsessi kulud on madalamad, on protsessi kujundamise võti vähendada vormimisrõhku ja vähendada protsesside arvu.
4, külma sepistamise peamised töötlemisviisid
Ärritav
Joonis 3a on välispinna vaba häirimine ilma matriitsi piiramiseta. Töötlemisrõhk suureneb hõõrdepiirangu korral, kui tooriku kõrgus on suurem kui läbimõõt d0 (h / d0> 1,0), C=1,2, kuid C tõuseb umbes 2,5-ni, kui toorik muutub õhukeseks.
Reduktsioonikiiruse suurenemisel tekivad perifeerse tasapinna kaldus ja pikisuunas praod, nagu on näidatud joonisel 4. Pragude esinemine sõltub materjali nõtkusest. Seega, kui redutseerimiskiirus suureneb, on joonisel 3 toodud mitmesuguse häiriva moodustumise piirangukoefitsiendi suurus.
Vabas häirimises, kui tooriku algkõrgus on üle 2-kordse läbimõõdu, nagu on näidatud joonisel 5, on tooriku painutamine tingitud materjali ebastabiilsusest, moodustades seega voltimisdefekti. Materjali ebastabiilsuse vältimiseks kasutatakse valmistamiseks tavaliselt joonisel 6 vormitud vormi.
Pool suletud sepistamine
Nagu on näidatud joonisel 7, on poolkinnis sepistamine meetod materjali täitmise soodustamiseks, luues lendava ääre, et suurendada survet vormiõõnes. Lendava serva kokkusurumisel suureneb piirangukoefitsient C väärtusele 6,0–9,0 ja lendava serva paksust tuleb võimalikult palju reguleerida vajaliku paksuse kohal. Joonis 8 on näide külmast sepist, kasutades poolkinnist sepist.
Võlli varda väljapressimine
Võlli varda ekstrusioon on materjali läbimõõdu vähendamise töötlemismeetod, mida tavaliselt nimetatakse positiivseks ekstrusiooniks. Võlli varda väljapressimise võib jagada vormi sisemise piirangu ekstrusiooniks, milles toorik on pressimiseks vormi pressitud, nagu on näidatud joonisel 9, ja vabaks ekstrusiooniks, mis on näidatud joonisel 13b. Vaba ekstrusiooni rakendatakse väikese mehaanilise kraadiga vormimisel.
Nagu on näidatud joonisel 10, on sisemist pragunemist kerge tekkida. Materjali voog võlli varda väljapressimise viimases etapis on ebakindlas olekus, nagu on näidatud joonisel 11, mida on kerge tekitada tsentraalsesse õõnsusse või mõra.
Tassi silindri väljapressimine
Tassi väljapressimine on külm sepistamisel kõige tavalisem meetod, milleks on mulgustaja pressimine materjali, moodustades põhjaga silindriosad, samal ajal kui tooriku välisläbimõõt on vormi poolt piiratud.
Tavaliselt surutakse ekstrusioonplokk materjali sisse ja materjali liikumissuund on vastupidine stantsimissuuna suunale, nii et seda nimetatakse tagasi ekstrusiooniks, kuid on olemas ka positiivne ekstrusioonimeetod, et mulgustaja ei liigu silindri moodustamiseks osad läbi ekstrusioonimaterjali. Joonis 12 näitab,
5 compound Liitvõlli külm sepistamise meetod
Nagu on näidatud joonisel 2, nõuab külm sepistamine üldjuhul mitut protsessi, mis arvestab ühe protsessiga moodustamisel peamiselt vormi liigset survet. Suur stantspinna surve ei põhjusta mitte ainult tugevuskahjustusi, vaid põhjustab ka stantsimismooduli elastset deformatsiooni, mis viib sepistustoodete täpsuse vähenemiseni.
Hiljutine hammasratta külmsepistamisprotsess nõuab tavalise sepistusmeetodi kasutamisel hambaprofiili täitmiseks suurt vormimisrõhku. Hammasrataste sepistamiseks võimalikult väheste tööprotseduuridega on vaja plokk sepistamist või jaotatud sepistamist liitliikumisfunktsiooniga.
Blokeeri sepistamine
Joonisel 15 on plokkide sepistamise põhimõte ja kaldseadmete sepistamine. Toorik asetatakse ülemise ja alumise stantsiga moodustatud õõnsusse ning materjal surutakse kokku ja deformeeritakse ülemise ja alumise mulgustiga.
Materjali ja mulgustaja kokkupuutepind on peaaegu muutumatu ning materjal pigistatakse raadiuse suunas, mis võib poolkinnises sepis kokku surutud lendava servaga võrreldes oluliselt jõudu moodustada.
Lisaks ülemise ja alumise mulgustaja liikumisele ning stantsimisjõule on meetodi kasutamiseks vajalik ka matriitsaluse spetsiaalne konstruktsioon. Suletud sepistamise abil on edukalt toodetud CV-liigend, näiteks kaldus hammasratta ja püsikiirusega liigend.
Jagatud sepistamine
Jagatud sepistamise põhimõte on see, et materjali voolamiseks on ruumi nii materjali voolamise põhi- kui ka vastupidises suunas, vähendades seeläbi sepisurvet.
Kui joonisel 16a on näidatud vastupidine väljapressimine, siis selle ette on mõeldud ka väljapressimise meetodit, mida nimetatakse võllist loobumise meetodiks. Joonis 16b on materjali voolamine väliskülje hamba kujule, samal ajal kui materjali sisemusse on kavandatud auk, mis paneb materjali samaaegselt voolama sisemusse, mida nimetatakse aukude seadmise meetodiks.
Meetodit kasutatakse hammasratta sepistamisel, kasutades liitmehhanismi. Materjali voolu omaduste järgi nimetatakse meetodit lõhestatud sepistamiseks. Viimastel aastatel on spiraalsete hammasrataste täpset sepistamist selle meetodi abil ja stantsiga ühendatud liikumise abil edukalt arendatud.
