Alumise ava läbimõõdu ja sügavuse ning auku serva määramine enne keerme koputamist
(1) Alumise ava läbimõõdu kindlaksmääramine on see, et lõiketeras lõikab keerme koputamise käigus peamiselt metalli, kuid sellel on ka metalli pigistamise funktsioon, mis põhjustab metalli punnitamist ja voolamist hamba otsa . Seetõttu peaks enne keerme koputamist puuritud augu läbimõõt (st alumine auk) olema suurem kui keerme siseläbimõõt.
Alumise ava läbimõõdu saab arvutada käsiraamatu abil või järgmise empiirilise valemi järgi:
Rabedad materjalid (malm, pronks jne): puurimisava läbimõõt d0=d (keerme välisläbimõõt) -1,1p (samm)
Plastmaterjalid (teras, vask jne): puurimisava läbimõõt d0=d (keerme välisläbimõõt) -p (samm)
(2) Kui puurimissügavus on kindlaks määratud, peaks pimeava (ilma aukuta) niidi koputamisel olema augu sügavus suurem kui keerme pikkus, kuna kraani ei saa põhja koputada.
Pimeava sügavuse saab arvutada järgmise valemi järgi:
Ava sügavus = vajaliku keerme sügavus +0,7d
Ühise keerme põhja ava läbimõõtu saab arvutada lihtsalt järgmiselt
Koputatava lõime suurus korrutatakse 0,85-ga
Näiteks: m3 - 2,4 mm
M4–3,1 mm
M5--4.2m
M6–5,1 mm
M 8--6. 8 mm
Metrilise keerme arvutusmeetod:
Alumine läbimõõt=suur läbimõõt-1,0825 * samm
Briti niidi arvutusmeetod:
Alumine läbimõõt=suur läbimõõt-1,28 * samm
Rabeda materjali puurimise läbimõõt d=D (keerme välisläbimõõt) -1,1p (samm)
Plastmaterjali puurimisläbimõõt d=D (keerme välisläbimõõt) -p (samm)
Lisaks ülaltoodud empiirilisele valemile tuleks kaaluda ka keerme tolerantsuse astet
Välise läbimõõduga samm ühise meetrilise keerme jaoks.
Metriline niit (hammas mm)
Hammaste sügavus=0,6495 * samm P
(hamba nurk 60 kraadi)
Sisemine hambaava =
Nominaalne läbimõõt-1,0825 * P
M20x2,5-6h / 7g (parem käsi) - (ühe peaga niit) - (metriline jäme hammas)
(nimiläbimõõt: 20mm) (hammaste samm: 2,5mm)
(sisekeere sobivus hinne 6h)
(väliskeere sobivuse klass 7G)
Vasak - topeltpea-m20x1,5 (vasak käsi) - (topeltkeere) - (metriline peenhammas)
(nimiläbimõõt: 20mm) (hammaste samm: 1,5mm)
Ameerika niit
(ühtne standardniit)
Hammaste sügavus=0,6495 * (25,4 / hammas tolli kohta)
(hamba nurk 60 kraadi)
3 / 4-10UNC-2A
(UNC jämedad hambad) (UNF peened hambad)
(1a 2A 3A välishammaste taluvuse klass)
(1b 2B 3B sisehammaste taluvusklass)
UNC USA standardne jäme niit
3/4-tolline OD, 10 hammast tolli kohta
Väliste hammaste tolerantsuse tase 2. tase
Toru niit (PT inglise keeles)
Hammaste sügavus=0,6403 * (25,4 / hammas tolli kohta)
(hamba nurk 55 kraadi)
Pt 3 / 4-14 (kitseneva toru keere) kitseneva toru keerme, koonuse suhe 1/16
3/4 tolli, 14 hammast tolli kohta
Toru niit
(PS sirge niit) (PF peenkeere)
Hammaste sügavus=0,6403 * (25,4 / hammas tolli kohta)
(hamba nurk 55 kraadi)
PS 3 / 4-14 (sirge toru keere)
Pf1 1 / 8-16 (sirge toru keere)
(peened hambad)
Sirge toru niit
3/4 tolli, 14 hammast tolli kohta
1/8 tolli, 16 hammast tolli kohta
Toru niit (USA NPT)
(hamba nurk 60 kraadi)
NPT 3 / 4-14 (kitseneva toru keere) kitseneva toru keere, koonuse suhe 1/16
3/4 tolli, 14 hammast tolli kohta
Trapetsniit
(30 kraadi meetriline)
Tm40 * 6 nimiläbimõõt 40mm hammaste samm 6,0 mm
Trapetsniit
(29 kraadi acme niit)
Tw26 * 5 välisläbimõõt 26mm, 5 hammast tolli kohta
Ruudukujuline niit
Hammaste arvutamine
Arvestades tingimuse arvutamise valemit
Metrilise hamba ja Briti hamba teisendamise niidi number tolli kohta n=25,4 / samm P
Piki P=25,4 / niit tolli kohta n
Kuna tooriku materjali ja tööriista poolt määratud pöörlemiskiirus n on n=(1000 tsükli kiirust V) / (tsükli kiirus P * läbimõõt d)
Masina struktuuri poolt määratud kiiruse tõttu
Lõikuriistme kiire liikumise mõju hammaste maksimaalsele kiirusele n=4000 / p
Lõikeri aluse kiire liikumise mõju kiirendusele ja aeglustusele
Lõikepunkti ja tagasitõmbepunkti arvutamine
(mittetäielike hammaste arvutamine) minimaalne kaugus L1
L1=(samm P) * (spindli kiirus s) / 500
Tööriista tagumine kaugus on L2
L2=(samm P) * (spindli kiirus s) / 2000
Hammaste sügavus ja aluse läbimõõt d, hammaste sügavus H=0,6495 * P
Hambapõhja läbimõõt d=nominaalne välisläbimõõt D - 2 * h
Näide: 3/4" -10unc 20 mm pikkused välised hambad, mis on valmistatud autoga
Metrilise hamba ja inglise hamba samm P=25,4 / (tolline niit n)
P=25,4 / 10=2,54 mm
Kuna tooriku materjali ja tööriista poolt määratud kiiruse välisläbimõõt d=3/4 tolli=25,4 * (3/4)=19,05 mm
Kiirus n=(1000 tsükli kiirust V) / (tsükli kiirus P * läbimõõt d)
N=1000 V / pD=1000 * 120 / (3,1416 * 19,05)
= 2005 p / min (p / min)
Masina struktuuri poolt määratud kiiruse tõttu
Lõikuriistme kiire liikumise mõju hammaste maksimaalsele kiirusele n=4000 / P
N=4000 / 2,54=1575 p / min
Kiirus, mis on määratud tooriku üldise tööriista ja mehaanilise konstruktsiooniga, n=1575 p / min=2005 p / min
Kaks kiiruse valikut on madalamad, nimelt 1575 p / min
Lõikeri aluse kiire liikumise mõju kiirendusele ja aeglustusele
Lõikepunkti ja tagasitõmbepunkti arvutamine
(mittetäielike hammaste arvutamine) minimaalne kaugus L1
L1=(samm P) * (spindli kiirus s) / 500
L1=2,54 * 1575/500=8,00 mm
Minimaalne kaugus L2
L2=(samm P) * (spindli kiirus s) / 2000
L2=2,54 * 1575/2000=2,00 mm
Hammaste sügavus ja põhja läbimõõt d=nominaalne välisläbimõõt D-2 * H=19,05-2 * 1,65=15,75mm
