Polt on oluline kinnitusvahend. Seda kasutatakse laialdaselt tööpinkide, üldmasinate, autode, masinaehituse, elektrienergia, naftakeemiatööstuse, sildade, raudteesõidukite, kaevandusmasinate, ehituse ja muudes valdkondades. Meie igapäevaelus on sageli näha, et selle toodete kvaliteet ja töökindlus mängivad olulist rolli peremehe töövõimes ja konstruktsiooniohutuses.
Poltide mehaaniliste omaduste järgi jaotatakse need ülitugevateks poltideks ja tavalisteks poltideks. Kõrge tugevusega poldid viitavad peamiselt poltidele, mille mehaanilise omaduse klass on suurem või võrdne 8,8. Need tooted on peamiselt valmistatud kvaliteetsetest materjalidest, nagu madala ja keskmise süsinikusisaldusega legeeritud (nt boor-, mangaan- või kroom) teras või keskmise süsinikusisaldusega teras. Välja arvatud üksikud sordid ja spetsifikatsioonid, tuleb neid kõiki karastada ja karastada. Neil on kõrged mehaanilised ja kasutusomadused ning neid kasutatakse sageli kõrgete nõudmistega juhtudel.
1. Tehnilised nõudedpoltkuumtöötlus
Kuumtöötlemine on ülitugevate poltide tootmisel võtmeprotsess, mis määrab poltide lõpliku kasutusomaduse ja võib muuta ülitugevad kinnitusdetailid konstruktsiooninõuetele vastavaks. Sellel on teatud tugevus, hea plastilisus, sitkus, madal sälktundlikkus ja kõrge paindetugevus. Vältige lõõgastumist ja muid kõikehõlmavaid mehaanilisi omadusi ja teenindust. Et tagada kinnitusdetailide kvaliteet ja töökindlus ning parandada toodete konkurentsivõimet turul.
2. Levinud defektid ja mõjuteguridpoltkuumtöötlus
Poltide kuumtöötlemisel on palju defekte, nagu pinna ebapiisav kõvadus, pehmed laigud, ebapiisav tõmbetugevus, suur deformatsioon, karastuspragud, pinna oksüdatsioon jne. Karastuspragunemine on kuumtöötlemise üks ohtlikumaid defekte. Tulemuseks on otsene toote vanarauamine. Kuumtöötluse defekte mõjutavad paljud tegurid. Näiteks terase karastamine, austeniidi keemiline koostis, karastamise kuumutustemperatuur, keskmine jahutuskiirus, algne struktuur, tooriku kuju, jääkpinge ja selle jaotus, kütteseadmed ja atmosfäär jne
2.1. Terase keemiline koostis ja karastus
Terase süsinikusisaldus määrab selle karastavuse. Mida madalam on süsinikusisaldus austeniidis, seda suurem on termiline pinge võrreldes struktuurse pingega; Vastupidi, mida suurem on süsinikusisaldus, seda suurem on struktuurse pinge mõju. Legeerelemendid võivad oluliselt parandada terase karastuvust. Kui terase karastatavus on hea ja töödeldavat detaili on lihtne karastada, on konstruktsioonipinge ja eritolerantsi mõju suhteliselt suur ning kui keskmine jahutuskiirus on liiga kiire, on karastuspragude tekkimine lihtne; Kui terase karastavus on halb, töödeldavat detaili ei ole kerge karastada ja keskmine jahutuskiirus on liiga aeglane, võib kergesti tekkida pehmeid kohti või ebapiisava kõvadusega.
2,2 jahutustemperatuur
Tõstke süsinikterase ja madala legeeritud terase karastustemperatuuri. See mitte ainult ei suurenda termilist pinget, vaid suurendab ka karastamise suurenemise tõttu struktuurset pinget ja suurendab lõpuks deformatsioonipragude kalduvust. Liiga kõrge karastustemperatuur põhjustab kergesti väändumist. Pikkade ja õhukeste poltide puhul tuleb jõudlusnäitajate tagamise eeldusel kasutada võimalikult madalat karastustemperatuuri.
2.3 algne struktuur ja jääkpinge
Algne struktuur enne kustutamist avaldab samuti suurt mõju kuumtöötlemise tulemustele. Algne struktuur sisaldab kaasamise klassi, ribastruktuuri, algset tera suurust, komponentide segregatsiooni astet, vabade karboniseeritud materjalipunktide jaotussuunda ja erinevaid struktuure, mis on saadud erinevate ettevalmistavate kuumtöötlustega.
Jääkpinge suurus ja jaotus enne kustutamist mõjutavad ka toodete jõudlust pärast kustutamist, näiteks töötlemist, sepistamist, keevitamist, korrigeerimist ja nii edasi. Kui lõõmutamist ei teostata enne kustutamist selle kõrvaldamiseks, suureneb deformatsioonipragunemise kalduvus. Poldid kalduvad tekitama suurt mehaanilist pinget suunamise, lõikamise ja keermestamise protsessis. Madala legeeritud poldid (nagu 40Cr, 40CrMo jne) on üldiselt kuumstantsitud, samas kui suured süsinikterasest poldid (nt 35K, ML35, 35) nõuavad häid töötlemisomadusi. Nagu lõõmutamine. Vältige suure jääkpinge teket, mis lõpuks viib deformatsiooni ja pragunemiseni.
2,4 keskmine jahutuskiirus
Mida suurem on jahutuskiirus, seda suurem on summutamise sisepinge ning seda suurem on deformatsiooni- ja pragunemissuund. Nende hulgas sõltub termiline pinge peamiselt jahutuskiirusest üle MS, samas kui struktuurne pinge sõltub peamiselt jahutuskiirusest alla Ms. Söötme jahutusvõime sõltub peamiselt selle füüsikalistest omadustest. Nagu viskoossus, soojusmahtuvus, märguvus jne, kuid jahutusvõimsust mõjutavad suuresti ka protsessi parameetrid, nagu temperatuur, segamine ja kontsentreerimine (veepõhine). Vale valik toob paratamatult kaasa kuumtöötluse defekte. Süsinikterasest kinnitusdetailide puhul kasutab enamik neist veepõhiseid karastusvahendeid. Kuid sellel on rohkem protsessi parameetreid kui karastusõlil. Protsessile ja käitajatele on kõrged nõuded ning hooldust ja tuvastamist tuleb teha kasutamise ajal. Veepõhiste toodete levinumad probleemid [3]:
2.4.1 keskmise kontsentratsioon on liiga madal
Kui kontsentratsioon on liiga madal, on lihtne tekitada deformatsioone ja pragusid. Kontsentratsioonituvastust on vaja tugevdada ja õigeaegselt kohandada. Hetkel. Refraktomeetrit kasutatakse peamiselt kontsentratsiooni tuvastamiseks tootmiskohas. Reostuse, keskmise vananemise ja muude põhjuste tõttu väheneb murdumisnäitaja. Kui kasutatakse uut vedelikku, on murdumisnäitaja kontsentratsioon ülehinnatud. Näiteks. Refraktomeetri näit on 6 ja uue vedeliku murdumiskoefitsient on 2,5. Arvatakse, et kontsentratsioon on 6x2.{5}} protsenti. Kui tegelik kontsentratsioon on ainult 6x1.5=9 protsenti, on kontsentratsioon 6 protsendi võrra ülehinnatud. See on väga ohtlik.
2.4.2. Söötme temperatuur on liiga madal või liiga kõrge. Vees lahustuva karastusaine vedeliku temperatuur mõjutab oluliselt tuumatuha jahutusomadusi. Tsirkuleeriva õhu jahutussüsteem peaks kasutamise ajal olema varustatud vanni temperatuuri reguleerimiseks kasutamise ajal. Kui temperatuur on liiga kõrge või liiga madal, võib toorik deformeeruda ja praguneda. Polüglükooli (PAG) vees lahustuvatel kustutajatel on ainulaadne pöördlahustuvus, see tähendab, et vees lahustuvus väheneb temperatuuri tõustes. Pärast keskmise temperatuuri tõusu aurustumine suureneb, aurukile etapp pikeneb oluliselt ja maksimaalne jahutuskiirus väheneb. Tavaliselt peab töötemperatuur olema alla 60 kraadi. Kui temperatuur on liiga kõrge, eralduvad PAG ja vesi ning jahutusomadused muutuvad oluliselt, mille tulemuseks on kuumtöötluse rike.
2.4.3 keskmine vananemine
Karastus- ja jahutamisprotsess on üsna karm kasutuskeskkond ning oksüdatiivne lagunemine, termiline lagunemine, mehaaniline lagunemine jne põhjustavad PAG-i molekulaarse ahela katkemise ja lühenemise. Lühem molekulaarne ahel tähendab väiksemat viskoossust, samas kui konvektiivgaasi depressiooni staadium (madaltemperatuuriline jahutamine) on tihedalt seotud keskkonna voolavusega (viskoossusega). Viskoossus väheneb ja konvektiivjahutuskiirus suureneb.
Seetõttu väheneb viskoossus sama kontsentratsiooni tagamise korral aja pikenemisega, mille tulemuseks on kiire jahutuskiirus madalal temperatuuril, mis suurendab deformatsiooni ja pragunemise kalduvust.
2.4.4 keskmine reostus
Vees lahustuva karastusaine puhul tuleb rangelt vältida võõrreostust, eriti kui kergesti emulgeeritav õli segatakse paagivedeliku hulka, emulgeeritakse vesiaine, mis põhjustab selle depressiooni ja suuri muutusi selle omadustes. Kuid ka tema enda reostusele tuleks pöörata piisavalt tähelepanu,
Esiteks kogunevad kraanivee pikaajalisel täiendamisel vees lahustunud ained järk-järgult karastuskeskkonda. Tulemuseks on refraktomeetriga mõõdetud kõrge kontsentratsioon.
Teiseks. Sisemiste ja väliste moondeproduktide saasteained, mis võivad pikendada gaasisurve kustutamise aurukile etappi.
Kolmandaks. Kustutamise käigus tuuakse välja tooriku ja lisatud karastusaine (lahustuva aine) tasakaalustamatus.
2.4.5 vale segamine
Söötme segamine peab võimaldama söötmel ühtlaselt ja sujuvalt voolata ning kõrvaldama seisva ala.
Suurenev segamine võib aurukile staadiumi kiiremini lõhkuda ja muuta jahutuse ühtlaseks. Ebapiisav segamine põhjustab kergesti defekte, nagu ebapiisav kõvadus ja pehmed laigud; Kui segamiskiirus on liiga suur, on lihtne õhku segada ja tekitada depressiooni, kuid ebatasasusi, samuti on lihtne tekitada defekte nagu deformatsioon ja ebaühtlane kõvadus. Enamikus lintvõrkahjude tootmisliinides kasutatakse sõukruvi segamist, mis tuleb sisestada teatud sügavusele vedeliku pinna alla, mitte vähem kui 300 mm. Lisaks. Segamiseks on rangelt keelatud kasutada suruõhku, mis mitte ainult ei soodusta gaasi osalemist soojusvahetuses, vaid muudab ka piirituse masendavaks, kuid ebaühtlaseks, mis süvendab deformatsiooni ja põhjustab isegi kustutavaid pragusid; Samuti kiirendab see keskkonna vananemist ja saastumist ning lühendab selle kasutusiga.
3. Vastumeetmed poltide tavaliste defektide korral
3.1 ebapiisav pinna kõvadus, pehmed laigud ja tõmbetugevus
(1) Veepõhiste kustutusvahendite jaoks.
Jahutuskiiruse kiirendamiseks saab PAG-kustutusaine kontsentratsiooni vähendada või soolakustutusaine kontsentratsiooni suurendada;
(2) Vähendage jahutusaine temperatuuri;
(3) Suurendage tsirkulatsiooni ja segamist, et parandada kustutamise intensiivsust;
(4) Tõstke kustutamistemperatuuri ja pikendage hoidmisaega. Struktuuri täielik austenitiseerimine;
(5) Valige suurema süsinikusisaldusega teras või parema karavusega teras.
Kui pind dekarburiseerub. Pinna kõvadus võib olla ebapiisav.
Seda saab kontrollida, suurendades pinna lihvimisastet ja võrreldes kõvaduse muutusi enne ja pärast. Kui pind dekarburiseerub, tuleb kütteahju süsinikupotentsiaali suurendada.
3.2 suur deformatsioon, karastuspragunemine jne
(1) Veepõhiste kustutusainete puhul võib stressi vähendamiseks suurendada PAG-kustutusaine kontsentratsiooni või vähendada soolakustutusaine kontsentratsiooni;
(2) Suurendage kustutusvedeliku temperatuuri;
(3) Vähendage tsirkulatsiooni ja segamise intensiivsust;
(4) Vähendage jahutamistemperatuuri või eeljahutuskarastust;
(5) Valige peenikeste poltide jaoks madalama karastavusega teras.
Piisavalt tuleb tähelepanu pöörata karastusainesse sukeldatud tooriku viisile ja liikumissuunale, et tagada tooriku võimalikult ühtlane kuumutamine ja jahutamine. Ja vältige kuumutamisel tekkivat deformatsiooni. Kui karastatud poltidel on hammaste purunemine, nurklõhkemine ja muud karastuspraod. Selle põhjuseks võivad olla konstruktsiooni defektid või ülemäärane mehaaniline jääkpinge. Eriti 8.{1}} klassi teraseseeria jaoks. Üldine Ф Alla 20 juhtmeid ei ole vaja lõõmutada, Ф üle 20 tuleb kasutada lõõmutamisprotsessi (pinna kõvadus alla 20 hrc), et vähendada traadi kõvadust, mehaanilist pinget ja pikendada traadi tõmbamisvormi kasutusiga.
3.3 pärast kustutamist on pind kergelt oksüdeerunud ja mustaks muutunud, kuid oksiidne nahk puudub
Kui võrkvööahju kasutatakse kinnitusdetailide masstootmiseks, eriti veepõhiste kandjate jaoks, tundub pea või kogu sageli sinine ja must oksüdatsioon. Selle põhjuseks on asjaolu, et tühjendamise ja vee imbumise käigus tekib suur kogus veeauru ning kõrge temperatuuri ja niiskusega oksüdatsiooniatmosfääris intensiivistub töödeldava detaili pinna oksüdatsioon.
(1) Suurendage veetihendi veesurvet, et vältida veeauru sattumist ahju korpusesse nii palju kui võimalik;
(2) Puhastage filtri ekraan;
(3) Langetage paagi vedelikutaset;
(4) Tugevdage segamist. Suurendage jahutuskiirust.
(5) Metanooli veesisaldus ületab normi ja kvalifitseeritud toode tuleb välja vahetada
3.4 tõsine oksüdatsioon pärast kustutamist. Oksiidnaha koorimine
Toorik oksüdeerub pärast kustutamist tõsiselt ja isegi oksiidikatlakivi kukub maha. Põhimõtteliselt saab kindlaks teha, et see on põhjustatud kuumenevast atmosfäärist.
(1) Kandegaas (metanool) on ära kasutatud, mistõttu ahjus puudub atmosfäärikaitse;
(2) Kui ahju korpus lekib, kontrollige kiiresti õhutihedust;
(3) Metanooli veesisaldus ületab oluliselt normi ja kvalifitseeritud toode tuleb välja vahetada.
Jinrui kohta, olenemata sellest, kas olete kinnitusdetailide nõudja / edasimüüja / tarnija, kui soovite rohkem teada saada, võite külastada Jinrui ametlikku veebisaiti:www.chinajinrui.net
Mõnede Jinrui toodete väljapanek Jiangsu Jinrui metalltooted Co., Ltd. on Shanghai Jinrui standardosade tootmisbaas. Tehase pindala on üle 20000 ruutmeetri, selle registreeritud kapital on 50 miljonit jüaani, koguinvesteering üle 100 miljoni jüaani, aastane toodang üle 20000 tonni ja selle tooteid eksporditakse enam kui 40 riiki. välismaal. Alates selle loomisest 2001. aastal on Jinrui pärast enam kui 20 aastat kestnud lakkamatut pingutust arenenud täiesti uueks paigutuseks, mille tootmisbaasiks on Jiangsu Hai'an ning müügikeskusteks Shanghai Baoshan ja Henan Nanyang. Praegu on Jinrui peamised tooted järgmised kuus kategooriat: 1. Peamised poltide tooted on: meetermõõdustikus ja Ameerika ümmarguse peaga ovaalse kaela poldid (tuntud ka kui kalasaba poldid), sisemised ja välimised kuuskantpoldid, kuuskantääriku poldid, kelgupoldid, rummu poldid jne 2. Naastud tooted: täiskeermega niit, kahepealised naastud jne 3. Mutritooted: kuuskantmutrid, äärikmutrid, rasked pähklid, kandilised pähklid, liblikpähklid jne 4. Kruvitooted: isekeermestavad kruvid, isekeermestavad isekeermestavad kruvid, puidukruvid, erinevad masinakruvid jne 5. Seibtooted: lameseib, vedruseib, kandiline seib, lukustusseib jne 6. Kinnitusvahenditega seotud mittestandardsed tooted Jinrui traaditõmbetehas pakub ka töötlemisteenuseid, nagu valtstraadi peentõmbamine, töötlemata tõmbamine ja sferoidiseerimine, ning tarnib erinevate kodumaiste suurte kaubamärkide terasetehaste viimistletud valtstraadi. Tuginedes innovatsiooni teerajaja ja tipptaseme saavutamise ärifilosoofiale, on Jinrui järjest tutvustanud mitmeid käivitus- ja vormimismasinate, keermestusmasinate, mutrimasinate, kuumpea- ja valtsimismasinate, treipinkide, suuremahuliste kuumvormimismasinate ja neid toetavaid katsetusi. seadmed, nagu magnetosakeste vigade tuvastamise masinad, metallograafilised analüsaatorid, soolapihustustesti masinad, otselugemisspektromeetrid ja optilised sõelumismasinad, tõmbepingemasinad, Vickersi kõvadusmõõdikud, Rockwelli kõvadusmõõdikud jne ning neil on sõltumatud teadus- ja arendusosakonnad. toota erinevaid kvaliteetseid kinnitusvahendeid nagu GB, DIN, ANSI, JIS ja ISO rahvusvahelised standardid. Tooteid kasutatakse laialdaselt naftatööstuses, keemiatööstuses, kateldes, tuuleenergia tootmises, kiirteede kaitsepiiretes, liftide juhtrööbastes, masinate tootmises, ehitusplatsidel, autoosades ja meditsiiniseadmetes. Jinrui on õitsenud alates selle loomisest. Integreerides erinevate ettevõtete tugevaid külgi, hoolikat disaini ja ranget materjalivalikut, on tooted vastupidavamad ja enamiku kasutajate poolt kõrgelt kiidetud. Jinrui võitis ISO9001:2000 rahvusvahelise kvaliteedisüsteemi sertifikaadi 2001. aastal, eriseadmete tootmise litsentsi 2010. aastal ja autode kvaliteedijuhtimissüsteemi TS16949 sertifikaadi 2012. aastal. Lisaks on tooted kaetud rahvakindlustuse "globaalse tootevastutuskindlustusega". Hiina ettevõte, mis tagab, et iga kruvi saab kasutada enesekindlalt, kindlalt ja südamerahuga! Olenemata sellest, kas praegu või tulevikus, saab Jinrui alati aru põhiteenuste kontseptsioonist "kvaliteet ennekõike teadus ja tehnoloogia, et ettevõte õitseks, kõigepealt kasutaja ja tähelepanelik teenus", ning pakub teile siiralt kvaliteetseid teenuseid ja kvaliteetset. tooted. Jinruist saab ka teie kõige lojaalsem ja pikaajalisem partner.
