1 cold Külma pealkirja mõiste
Külma pealekandmise (ekstrusioon) tehnoloogia on üks peamisi kinnitusdetailide vormimisprotsesse. Külmpealkiri (ekstrusioon) kuulub metalli survetöötlemise kategooriasse. Tootmisel rakendatakse metallile normaalse temperatuuri korral välist jõudu, et see moodustuks etteantud vormis. Seda meetodit nimetatakse tavaliselt külmaks suundumiseks.
Metallurgias nimetatakse ümberkristallimistemperatuurini kuumutatud materjali sepistamist (teras on umbes 700 ℃) sepistamiseks.
Terasest sepiste puhul nimetatakse sepistamist ümberkristallimistemperatuuri alla ja üle normaalse temperatuuri soojaks sepistamiseks.
Joonis 1 sepistamise temperatuur ja üldnimetus
2, külma pealekandmise eelised (ekstrusioon)
Terase kõrge kasutusmäär: külmprotsess (ekstrusioon) on omamoodi väiksem ja ilma lõikamiseta töötlemismeetod, nagu näiteks vardatüüpi kuusnurksete poltide ja silindrikujuliste kuusnurkpeaga kruvide töötlemine. Lõiketöötlemismeetodi korral on terase kasutusmäär vaid 25% ~ 35%, samas kui külma pealekandmise (ekstrusioon) meetodi korral võib kasutusmäär olla kuni 85% ~ 95%, mis on ainult osa protsessi pea tarbimisest, saba ja kuusnurga pea serva lõikamine.
Kõrge tootlikkus: võrreldes üldise lõikamisega on külma pealekandmise (ekstrusiooni) efektiivsus kümneid kordi suurem.
Head mehaanilised omadused: külmtöötlemise (ekstrusioon) meetod detailide töötlemiseks, kuna metallkiudu ei ole ära lõigatud, seega on tugevus palju parem kui lõikamine.
Sobib automaatseks tootmiseks: külma pealkirjaga (ekstrusioon) tootmiseks sobivad kinnitusdetailid (ka mõned erikujulised osad) on põhimõtteliselt sümmeetrilised osad, mis sobivad kiireks külmmasina automaatseks masina tootmiseks ja on ka peamine masstootmise meetod.
Ühesõnaga, külmpealkirjastamise (ekstrusioon) meetod on suure tervikliku majandusliku eelisega töötlemismeetod, mida kasutatakse kinnitusvahendite tööstuses laialdaselt, samuti on see arenenud töötlemismeetod, mida kasutatakse laialdaselt nii kodus kui ka välismaal.
3, külm sepistamise protsess
Üldiselt tähendab külm sepistamine detailide lõpliku kuju saamist erinevate protsesside kombinatsiooni abil. Joonis 2 on näide külmsepistamisest. Pärast tooriku äralõikamist koosneb see võlli varda väljapressimisest, tassitoru tahapoole väljapressimisest, tassitoru ettepoole pressimisest, häirimisest, mulgustamisest ja toru ettepoole pressimisest.
Jagatud mitmeprotsessiliseks töötlemiseks on vältida liigset survet ühe vormimise ajal. Sest mida vähem protsesse, seda madalamad on kulud. Vormimisrõhu vähendamine ja protsesside arvu vähendamine on protsesside kujundamise võti.
Joonis 2 külm sepistusprotsessi näide
4, külma sepistamise peamised töötlemisviisid
Ärritav
Joonis 3a on vaba häiriv protsess, mille välispind ei ole vormi poolt piiratud. Töötlemisrõhk suureneb koos hõõrdumise piiranguga. Kui tooriku kõrgus h on suurem kui läbimõõt d0 (H / d0> 1,0), C=1,2, kuid kui toorik muutub õhemaks, tõuseb C umbes 2,5-ni.
Reduktsioonikiiruse suurenemisel, nagu on näidatud joonisel 4, ilmnevad perifeerse pinna kaldus ja pikisuunas praod. Pragude esinemine sõltub materjali nõtkusest, seetõttu on vaja kasutada spetsiaalselt külmsepistamiseks valmistatud materjali. Kui redutseerimiskiirus suureneb, näitab joonis 3 piirangukoefitsiendi suurust erinevates häirivates vormides.
Joonis 3 piirangutegur häirimise ajal
Joonis 4 häiriv pragu
Vabas häirimises, kui tooriku algkõrgus on üle 2-kordse läbimõõdu, nagu on näidatud joonisel 5, põhjustab tooriku painutamine materjali ebastabiilsusest, mille tulemuseks on voltimisvigade moodustumine. Materjali ebastabiilsuse vältimiseks kasutatakse eelvormimiseks tavaliselt joonisel 6 näidatud kujuga vormi.
Joonis 5 ebastabiilsus
Joonis 6 ebastabiilsuse vältimiseks eelnev häirimine
Pool suletud sepistamine
Nagu on näidatud joonisel 7, on poolkinnis sepistamine meetod survevormi õõnsuse suurendamiseks, tekitades materjali täitumise soodustamiseks välku. Välgu kokkusurumisel suureneb piirangutegur C väärtuseni 6,0 ~ 9,0 ja välgu paksust tuleks reguleerida vajalikust paksusest kõrgemale. Joonis 8 on näide külmast sepist, kasutades poolkinnist sepist.
Joonis 7 välk sepistamise viimane etapp
Joonis 8 poolkinnised sepisetooted
Võlli varda väljapressimine
Võlli ekstrusioon on materjali läbimõõdu vähendamise töötlemismeetod, mida tavaliselt nimetatakse ettepoole pressimiseks. Võlli varda ekstrusiooni võib jagada piiratud ekstrusiooniks matriitsis, milles toorik on pressimiseks stantsitud, nagu on näidatud joonisel 9, ja vabaks ekstrusiooniks, nagu on näidatud joonisel 13b. Vaba ekstrusiooni kasutatakse väikese töötlemisastme moodustamisel.
Nagu on näidatud joonisel 10, on sisemist pragunemist kerge tekkida. Võlli varda väljapressimise viimases etapis on materjali vool ebakindlas olekus, nagu on näidatud joonisel 11, mida on lihtne tekitada keskõõnsus või pragu.
Tassivaadi väljapressimine
Külma sepistamise puhul on kõige tavalisem meetod tasside ja tünnide väljapressimine, milleks on mulgustaja muljumine materjali sisse, moodustades põhjaga silindrikujulise osa, samal ajal kui tooriku välisläbimõõt on vormi poolt piiratud.
Tavaliselt ekstrudeeritakse mulgustamiseks materjali ja materjali voolamise suund on vastupidine mulgustaja liikumissuunale, nii et seda nimetatakse tahapoole ekstrusiooniks. Siiski on olemas ka silindri osade moodustamise ettepoole suunatud ekstrusioonimeetodid materjali ekstrudeerimise teel ilma mulgustit liigutamata. Nagu on näidatud joonisel 12,
Joonis 12 tassikesta tagumine ekstrusioon
5 compound Liitvõlli külm sepistamise meetod
Nagu on näidatud joonisel 2, nõuab üldjuhul külm sepistamine mitut protsessi, mis on peamiselt tingitud vormi liigsest survest ühe protsessi kasutamisel. Suur stantsipinna rõhk ei hävita mitte ainult stantsi tugevust, vaid põhjustab ka stantsimismooduli elastset deformatsiooni, mille tulemusel väheneb sepistustoodete täpsus.
Hiljuti välja töötatud hammasratta külm sepistamisprotsess vajab tavalise sepistamismeetodi kasutamisel hambaosa täitmise lõpetamiseks suurt vormimisrõhku. Hammasrataste sepistamiseks võimalikult vähestes protsessides on vaja kasutada liitliikumisfunktsiooniga suletud sepist või sepistatud sepistamist.
Kinnine sepistamine
Joonisel 15 on näidatud plokkide sepistamise ja kaldus hammasrataste sepistamise põhimõte. Toorik asetatakse ülemise ja alumise stantsiga moodustatud õõnsusse ning materjal surutakse kokku ülemise ja alumise stantsiga.
Materjali ja mulgustaja kokkupuutepind on peaaegu muutumatu ning materjal pigistatakse radiaalsuunas. Võrreldes poolkinnise sepise survesähvega saab vormimisjõudu oluliselt suurendada.
See meetod nõuab mitte ainult ülemise ja alumise mulgustaja liikumist ja kinnitusjõudu, vaid ka spetsiaalselt selleks ette nähtud vormi alusseadet. Suletud sepistamismeetodi abil saadi edukalt kaldus hammasratta ja püsikiirusega kardaan.
Jagatud sepistamine
Jagatud voolu sepistamise põhimõte on kujundada ruumi materjali voolamiseks materjali põhivoolu ja vastupidises suunas, et vähendada sepistamisrõhku.
Tagurpidi väljapressimise korral, nagu on näidatud joonisel 16a, nimetatakse väljapressimise väljalaskeava kujundamise meetodit võlli hülgamismeetodiks. Joonisel 16b voolab materjal hamba välimisse ossa ja materjali sisse on kavandatud õõnsus, mis paneb materjali samaaegselt voolama siseküljele, mis on nn aukude seadmise meetod.
Seda meetodit kasutatakse hammasratta sepistamisel, kasutades liitmehhanismi. Materjali voolu omaduste järgi nimetatakse seda meetodit sepistatud meetodiks. Viimastel aastatel on selle meetodi ja stantside liitliikumise abil edukalt välja töötatud spiraalseadmete täpne sepistamine.
