Projektsioonkeevitus on kõrge{0}}tõhususega keevitusmeetod, millega saab üheaegselt teostada mitmest punktist keevitamist, mida saab kasutada kaarkeevituse, kõvajoodisjootmise ja neetimise asendamiseks. Sellel meetodil on märkimisväärsed omadused: kiire töötlemiskiirus ja muud tarbimine peale elektrienergia. See artikkel jagab peamiselt eenduvate keevitusmutrite eeliseid ja nendega seotud omadusi võrreldes nendegatavalised keevitusmutrid.
I. Mis on projektsioonkeevitusmutter?
Eendkeevitusmutreid kasutatakse peamiselt madala-süsinikterasest ja madala-leegeeritud terasest osade stantsimiseks. Projektsioonkeevitust on mitut tüüpi. Lisaks lehtprojektsiooniga keevitamisele on saadaval ka poltide, kruvide ja muude osade projektsioonkeevitamine, risttraadi projektsioonkeevitus, torude projektsioonkeevitus ja leht-T--tüüpi projektsioonkeevitus.
II. Projektsioonkeevitusmutrite eelised ja puudused
(I) Projektsioonkeevitusmutrite eelised
1. Keevitusmasina ühe keevitustsükli jooksul saab korraga keevitada mitut keevituspunkti; korraga keevitatavate keevituspunktide arv sõltub elektroodi ühtlasest jõust ja keevitusvoolust, mida keevitusmasin suudab igale väljaulatuvusele rakendada.
2. Kuna keevitusvool on koondunud väljaulatuvatele osadele ja külgnevate keevituspunktide kaudu ei esine šundiprobleeme, võib kasutada väiksemat kattumist ja väiksemat punktide vahet.
3. Projektsioonkeevituspunktide asukoht on täpsem kui punktkeevituspunktide oma ning eendite ühtlase suuruse tõttu on projektsioonkeevituspunktide kvaliteet stabiilsem. Seetõttu võivad eenduvate keevituspunktide suurus olla väiksem kui punktkeevituspunktide oma.
4. Kuna ühele osale saab seada eendeid, saab teise osa katmata pinnal tekkivaid keevitusjälgi minimeerida.
5. Projektsioonkeevitus kasutab suuri lamedaid elektroode, mille kuumenemis- ja kulumisaste on palju väiksem kui punktkeevituselektroodidel, mis pikendab elektroodide kasutusiga, säästes sellega elektroodide lõikamiseks ja asendamiseks kuluvat aega ning vähendades elektroodide hoolduskulusid.
6. Kuna väikeste eenditega saab korraga keevitada mitut punkti, on võimalik saada väikese deformatsiooniga keevitatud komponente.
7. Projektsioonkeevitus võib tõhusalt ületada tüki kõrvalekaldeid, nii et see võib keevitada osi paksusega kuni 6:1.
(II) Projektsiooni puudusedKeevitusmutrid
1. Mõnikord on ühe või mitme eendi ettevalmistamiseks vaja täiendavaid protsesse.
2. Mitme keevituspunkti samaaegsel keevitamisel sama elektroodiga peavad töödeldava detaili joondamise täpsus ja väljaulatuvate osade suurus (eriti kõrgus) säilitama kõrged-täpsetolerantsid, et tagada elektroodi ühtlane jõud ja keevitusvool, et tagada iga keevituspunkti ühtlane kvaliteet.
3. Mitme keevituspunkti samaaegsel keevitamisel on vaja suure -võimsusega keevitusmasinat, millel on kõrge elektroodisurve ja kõrge mehaaniline täpsus ning selle survemehhanismil peab olema kõrge järel{2}}jõudlus.
III. Keevitusmutrite omadused, eelised ja puudused
Keevitusmutter on mutter, mis sobib keevitamiseks väljaspool mutrit. See on tavaliselt valmistatud keevitatavatest materjalidest ja suhteliselt suure paksusega, mis sobib keevitamiseks. Keevitamine on samaväärne kahe eraldi osa sulatamisega tervikuks: metall sulatatakse kõrgel temperatuuril, segatakse ja seejärel jahutatakse ühendamise lõpuleviimiseks. Keskel saab lisada sulameid ja sisemine ühendus tugineb molekulaarjõule, mille tugevus on üldiselt suurem kui põhimetallil.
Keevitusparameetrite silumine tuleb läbi viia vastavalt keevisõmbluse suurusele ja keevitusvead kõrvaldatakse keevitusparameetrite reguleerimisega. Keevitamise kvaliteet on tihedalt seotud keevituseelse-töötlusega ning töödeldava detaili pinnal olevad lisandid, nagu tolm ja õliplekid, tuleb puhastada.
(I) Eelised: keevitusühendusel on kõrge tugevus ja lai valik rakendusi ning seda saab kasutada erineva paksusega detailide ühendamiseks.
(II) Puudused: Kõrge temperatuur keevitamise ajal põhjustab ühendatud osade deformatsiooni ja ühendust ei saa pärast keevitamist lahti võtta; mõningaid aktiivseid metalle (nagu alumiinium, magneesium jne) ei saa keevitada tavapäraste meetoditega, mis nõuavad kaitsmeid või argoonkaarkeevitust, millel on kõrged nõuded töötlemistehnoloogiale ja täpsusele.
IV. Projektsioonkeevitusmutrite täiendavad eelised keevitusmutrite ees
Lisaks ülalmainitud{0}}projektsiooni eelistelekeevitusmutridKeevitusmutritega võrreldes on eenduvatel keevitusmutritel ka järgmised eelised:
1. Ühe keevitustsükli jooksul saab korraga keevitada mitut keevituspunkti, millel pole mitte ainult kõrge tootmise efektiivsus, vaid ka šundi mõju. Seetõttu saab keevituspunkte paigutada kitsastesse osadesse, ilma et neid piiraks punktide vahe.
2. Voolutihedus on koondunud väljaulatuvatele osadele ja voolutihedus on kõrge, nii et keevitamist saab teostada väiksema vooluga ja väikseid tükikesi saab usaldusväärselt moodustada; punktkeevitamisel on raske moodustada teatud suurusest väiksemat tüki, mis vastab teatud plaadi paksusele.
3. Eenditel on täpne asukoht ja ühesugused suurused ning iga keevituspunkti tugevus on ühtlane. Seetõttu võib etteantud tugevusnõude korral olla eenduva keevituspunkti suurus väiksem punktkeevituspunkti omast.
4. Võetakse kasutusele suured lamedad elektroodid ja väljaulatuvad osad on seatud ühele toorikule, mis võib minimeerida teise tooriku avatud pinnal olevat süvendit; samal ajal on suurtel lameelektroodidel väike voolutihedus ja hea soojuse hajumine ning elektroodide kulumine on palju väiksem kui punktkeevituselektroodidel, mis vähendab oluliselt elektroodide hooldus- ja remondikulusid.
5. Võrreldes punktkeevitusega on õliplekkide, rooste, oksiidkatla, katete ja muude katete mõju tooriku pinnale projektsioonkeevitamisel väiksem, kuid puhta ja korras tooriku pinnaga on siiski võimalik saavutada stabiilsem keevituskvaliteet.
Kokkuvõtteks võib öelda, et projektsioonkeevitust kasutatakse laialdaselt tänu ülalnimetatud-paljudele eelistele. Selle puudused on see, et väljaulatuvate osade tembeldamiseks on vaja täiendavaid protsesse, elektroodi struktuur on suhteliselt keeruline ja kuna on vaja keevitada mitut keevituspunkti samaaegselt, on vaja suure -võimsusega keevitusmasinat, millel on suur elektroodirõhk ja kõrge mehaaniline täpsus.
